朗坤蘇暢工業(yè)互聯(lián)網平臺不簡單！成果鑒定國際先進
近日，由朗坤智慧科技股份有限公司、山東能源臨沂礦業(yè)集團有限責任公司和中國礦業(yè)大學共同合作完成的“煤礦大型固定設備故障診斷和健康管理工業(yè)互聯(lián)網平臺研發(fā)與應用”項目順利通過了中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的科技成果鑒定。
鑒定委員會由工程院院士王國法及吳德政等多位行業(yè)專家組成，與會專家經討論形成鑒定意見：該項目在臨礦集團的王樓、古城、郭屯等礦應用，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，效果良好，成果達到了國際先進水平。
據(jù)了解，臨礦集團是全國煤炭企業(yè)50強和山東省重點工業(yè)企業(yè)之一，為實現(xiàn)設備管理智能化升級，與朗坤蘇暢共建“臨礦設備健康管理與故障診斷平臺”。
蘇暢設備智能管理平臺基于煤礦實際生產運行場景，創(chuàng)新提出“一平臺四中心”業(yè)務架構：基于蘇暢工業(yè)互聯(lián)網平臺，建立“數(shù)據(jù)中心”、“診斷中心”、“決策中心”、“生態(tài)中心”，打造蘇暢五大特色，實現(xiàn)設備故障精準預測與診斷。
一是三維動畫寫實，平臺易用。平臺創(chuàng)新構建了多層級工廠數(shù)字化建模平臺，實現(xiàn)了“煤礦行業(yè)—煤礦工廠—生產線—設備—部件”的數(shù)字化建模，固化大量的模型，將晦澀難懂的數(shù)據(jù)轉化為立體仿真模型，并通過模擬、分析、監(jiān)視其行為，實現(xiàn)故障預警與診斷。
二是機理診斷與大數(shù)據(jù)AI融合，故障識別更加精準。平臺自帶可視化規(guī)則引擎，將專家知識數(shù)字化，轉換為平臺能解析的語言，完成設備機理建模。該項目已經建立了覆蓋煤礦生產九大系統(tǒng)設備知識庫，包含385個工況機理規(guī)則、28類大數(shù)據(jù)規(guī)則、18類振動機理模型，實現(xiàn)了基于知識推理的煤礦設備故障診斷。
三是自診斷+專家診斷，“中西醫(yī)”結合。平臺可通過機理模型+大數(shù)據(jù)模型實現(xiàn)對煤礦九大核心系統(tǒng)設備的自診斷，同時專家也可以通過平臺實現(xiàn)遠程“問診”，出具專業(yè)診斷報告，幫助企業(yè)分析設備故障。
四是與EAM系統(tǒng)深度融合，建立全生命周期的設備管理。從特征參數(shù)、機理模式、劣化分析三個維度，建立設備全生命周期管理，制定更科學、更有針對性的設備管養(yǎng)策略。
五是知識庫共享，打通上下游關系，各方合作共贏。在專業(yè)基礎上搭建知識庫，聯(lián)合設備制造商、檢修公司等上下游伙伴，整合共享標準化管理，打造生態(tài)鏈服務合作共贏。
從傳統(tǒng)礦區(qū)到智慧礦區(qū)，采礦業(yè)已發(fā)生天翻地覆的變化。尤其是5G商用之后，5G賦能智慧礦山已成為煤炭產業(yè)實現(xiàn)轉型發(fā)展的重要途徑。我們知道，5G具備高速率、大帶寬、低時延的特點，可以全面提升煤礦數(shù)據(jù)傳輸速度，實時采集與匯集設備數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設備智能聯(lián)動。
朗坤智慧作為工業(yè)互聯(lián)網平臺提供商和工業(yè)大數(shù)據(jù)運營商，基于在工業(yè)領域20多年的行業(yè)知識沉淀，打造了完全擁有自主知識產權的蘇暢工業(yè)互聯(lián)網平臺，已在煤礦、電力、建材等行業(yè)形成一批標桿性案例。面向煤礦行業(yè)，基于蘇暢平臺打造了“狀態(tài)感知網絡化，故障診斷智能化，專業(yè)資源共享化，設備管理協(xié)同化”的智能診斷系統(tǒng)。同時，蘇暢利用5G技術的“高帶寬、低時延、高傳輸速度”等特性，全面提升煤礦數(shù)據(jù)傳輸速度，為煤礦行業(yè)智能化升級貢獻。
在全國煤礦智能化建設浪潮的推動下，未來蘇暢也將繼續(xù)深入探究、實踐人工智能、工業(yè)物聯(lián)網、云計算、大數(shù)據(jù)、機器人、5G等技術與現(xiàn)代煤炭開發(fā)深度融合方案，實現(xiàn)全面感知、實時互聯(lián)、分析決策、自主學習、動態(tài)預測，引導煤礦企業(yè)設備運營決策、產能調控和戰(zhàn)略轉型，建立從生產技術到決策管理的智能化的煤炭工業(yè)新生態(tài)，實現(xiàn)煤礦企業(yè)安全、高效、綠色、可持續(xù)發(fā)展，助力煤礦安全治理體系和治理能力現(xiàn)代化水平的建設與發(fā)展！
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編輯 / 王改靜