成立于2010年的江蘇興甬鋁業(yè)科技有限公司，坐落于淮安高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，憑借15年專業(yè)積淀構(gòu)建起"熔鑄 - 擠壓 - 氧化 - 加工"完整產(chǎn)業(yè)鏈，年產(chǎn)能超30萬噸，年?duì)I收突破80億元。作為擁有62項(xiàng)核心專利的高新技術(shù)企業(yè)，公司不僅是特斯拉、西門子等國際品牌的長期合作伙伴，更在清潔工具鋁型材供應(yīng)領(lǐng)域穩(wěn)居全球首位，其系列特色鋁管產(chǎn)品與柔性定制服務(wù)已成為行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的風(fēng)向標(biāo)。

垂直領(lǐng)域：四大特色鋁管產(chǎn)品破解行業(yè)痛點(diǎn)

新能源汽車電池冷卻鋁管無疑是興甬鋁業(yè)的技術(shù)名片。該產(chǎn)品依托公司自主研發(fā)的液氮冷卻裝置專利技術(shù)，通過環(huán)形通道與嵌合環(huán)流道槽的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，使鋁管擠出溫度降低30%，晶粒結(jié)構(gòu)顯著細(xì)化，強(qiáng)度與剛度提升20%。針對頭部車企定制的電池冷卻系統(tǒng)專用管，通過優(yōu)化模具流道設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)三大突破：散熱效率提升25%、自重減輕18%、助力整車?yán)m(xù)航增加 15%，完美解決了新能源汽車電池?zé)峁芾淼男袠I(yè)難題。配套開發(fā)的 "一體化電池托盤框架" 采用拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)，材料利用率提升22%，單車減重達(dá)15 公斤，已成為新能源汽車輕量化解決方案的首選部件。

磨砂鋁合金伸縮管憑借結(jié)構(gòu)創(chuàng)新重塑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。針對傳統(tǒng)伸縮管易偏轉(zhuǎn)的痛點(diǎn)，公司研發(fā) "收縮管豁口槽 + 內(nèi)管棱條" 的鎖定結(jié)構(gòu)，使鎖緊牢固性提升50%，徹底解決圓周向偏轉(zhuǎn)問題。該產(chǎn)品不僅廣泛應(yīng)用于清潔器具，更拓展至嬰童用品領(lǐng)域，推動(dòng)客戶產(chǎn)品銷量增長15%。在清潔工具細(xì)分市場，其波紋管產(chǎn)品使工具重量降低20%，直接幫助核心客戶市場份額提升12%，鞏固了興甬鋁業(yè)作為全球最大清潔工具鋁型材供應(yīng)商的地位。

軌道交通天線鋁管材展現(xiàn)了高端制造實(shí)力。采用一體化成型工藝替代傳統(tǒng)拼接方式，減少零部件60%，維護(hù)成本降低30%，安裝效率提升40%。該產(chǎn)品通過零下40℃低溫沖擊試驗(yàn)，在高鐵與地鐵項(xiàng)目中表現(xiàn)出卓越的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，其信號(hào)傳輸效率較傳統(tǒng)管材提升18%，已成為軌道交通通信系統(tǒng)的關(guān)鍵部件。

醫(yī)療設(shè)備專用六角鋁管體現(xiàn)了精密制造能力。針對醫(yī)療設(shè)備對材料精度的嚴(yán)苛要求，該產(chǎn)品公差控制在±0.1mm 以內(nèi)，合格率高達(dá)99.6%。從設(shè)計(jì)到樣品交付僅需5天，較行業(yè)平均周期縮短60%，2025年上半年該類產(chǎn)品訂單增幅達(dá)45%，充分證明市場認(rèn)可度。所有醫(yī)療級產(chǎn)品均通過歐盟REACH環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，在MRI設(shè)備等精密場景中展現(xiàn)出優(yōu)異的電磁兼容性。

平行領(lǐng)域：全鏈條定制服務(wù)構(gòu)建競爭壁壘

用“廣泛”二字，恰能概括興甬鋁業(yè)平行領(lǐng)域的布局特點(diǎn)。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航天航空、船舶、高鐵、地鐵、有軌電車、汽車、摩托車、自行車、共享單車、3C電子、醫(yī)療器械、高端家具、LED燈具、民用鋁型材、工業(yè)鋁型材等領(lǐng)域，并先后通過ISO/TS16949:2009，ISO9001:2008，ISO14001:2004認(rèn)證。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國內(nèi)外，深得客戶信賴。

興甬鋁業(yè)的平行領(lǐng)域優(yōu)勢體現(xiàn)在全流程定制能力的打造上。依托47項(xiàng)發(fā)明專利、126項(xiàng)實(shí)用新型專利的技術(shù)儲(chǔ)備，公司構(gòu)建了從材料研發(fā)到深加工的完整服務(wù)體系。配備350噸至2000噸級擠壓機(jī)群，可生產(chǎn)80-200毫米直徑、1060至6063全系合金材質(zhì)鋁管，支持28種表面處理工藝，實(shí)現(xiàn)從啞光到高光、從單色到彩色的多樣化效果。

柔性生產(chǎn)體系是定制服務(wù)的核心支撐。萬套模具庫與智能化排產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)合，使公司能夠?qū)崿F(xiàn)5千克起訂的小批量定制和7 天極速交付。在薄鋁管加工領(lǐng)域，自主研發(fā)的防損傷倒角裝置通過自動(dòng)化設(shè)計(jì)節(jié)省30%人工成本，加工效率提高50%，從源頭降低工傷風(fēng)險(xiǎn)，為定制服務(wù)提供了效率保障。

綠色制造體系成為定制服務(wù)的加分項(xiàng)。公司投資建設(shè)日處理1000噸的污水處理站，采用物理沉淀與化學(xué)中和技術(shù)實(shí)現(xiàn)廢水零排放；熔鑄車間余熱回收系統(tǒng)年節(jié)能效率提升15%，VOCs排放量低于國家標(biāo)準(zhǔn)30%。連續(xù)5年獲評 "江蘇省綠色工廠" 的環(huán)保資質(zhì)，使定制產(chǎn)品在出口歐美市場時(shí)獲得顯著優(yōu)勢。

客戶案例：從技術(shù)驗(yàn)證到市場認(rèn)可

在新能源汽車領(lǐng)域，興甬鋁業(yè)為特斯拉供應(yīng)鏈提供的電池冷卻鋁管，憑借穩(wěn)定的尺寸精度和散熱性能，連續(xù)三年保持零質(zhì)量投訴記錄。某國內(nèi)頭部車企引入一體化電池托盤框架后，不僅材料成本下降 12%，更通過輕量化設(shè)計(jì)使車型續(xù)航里程提升至同級別領(lǐng)先水平。

清潔工具行業(yè)的長期合作伙伴某上市公司反饋，采用興甬定制的伸縮鋁桿后，產(chǎn)品售后故障率從8%降至2%，客戶滿意度提升25%。

在軌道交通領(lǐng)域，興甬鋁業(yè)的天線鋁管材已應(yīng)用于國內(nèi)12條地鐵線路，運(yùn)行三年來零維護(hù)記錄，為運(yùn)營商節(jié)省維護(hù)費(fèi)用超千萬元。

從華東地區(qū)新能源鋁管市場15%的占有率，到服務(wù)300余家國內(nèi)外客戶的規(guī)模；從年利稅1億元的經(jīng)營業(yè)績，到產(chǎn)品遠(yuǎn)銷 30余個(gè)國家和地區(qū)的全球化布局，興甬鋁業(yè)以特色產(chǎn)品為基石，以定制服務(wù)為紐帶，持續(xù)領(lǐng)跑鋁材加工行業(yè)。