制造運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)

? ? ? 華制智能制造運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)，是在標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化、智能化體系和先進(jìn)的技術(shù)支撐基礎(chǔ)之上，建立的生產(chǎn)和產(chǎn)品業(yè)務(wù)全面融合的一體化管控平臺(tái)。

產(chǎn)品描述：
1）范圍：實(shí)現(xiàn)集成平臺(tái)搭建、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、生產(chǎn)操作管理、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控集成、設(shè)備管理集成、無(wú)人值守地磅模塊、大宗原材料管理、生產(chǎn)績(jī)效管理、物料管理、技改管理、輔材管理、報(bào)表平臺(tái)集成、工藝紀(jì)律管理、實(shí)驗(yàn)室管理集成生產(chǎn)管理駕駛艙集成、各工序模塊、能源管理。
2）功能：制造運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)作為一種集成軟件平臺(tái)，在集成標(biāo)準(zhǔn)化、開(kāi)放性等方面都強(qiáng)于MES，而且能夠?qū)崿F(xiàn)云部署，是未來(lái)制造運(yùn)營(yíng)管理軟件發(fā)展的方向。
3）技術(shù)成熟度：2016年2月，美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究院在發(fā)布的《智能制造系統(tǒng)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)體系》報(bào)告中對(duì)定義了智能制造系統(tǒng)模型，其中也用制造運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)取代了MES，意味著美國(guó)對(duì)于制造運(yùn)營(yíng)管控認(rèn)知的全面升級(jí)。
4）國(guó)內(nèi)外行業(yè)應(yīng)用情況：在制造運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)的倡導(dǎo)與踐行者之中，不乏羅克韋爾、Wonderware、Dassault、西門(mén)子等知名軟硬件供應(yīng)商。早在2012年，西門(mén)子公司就開(kāi)始系統(tǒng)地將其SIMATIC IT從MES向制造運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)進(jìn)行擴(kuò)展，增加安全管理、能源管理、環(huán)境管理、質(zhì)量管理等一系列功能模塊，打造集成軟件平臺(tái)，為全面提升制造企業(yè)整體管理體系提供綜合解決方案。如今，制造運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)已經(jīng)成為西門(mén)子數(shù)字化企業(yè)戰(zhàn)略中不可或缺的重要組成部分。?
5）未來(lái)發(fā)展方向：制造運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)在實(shí)踐層面上，未來(lái)仍有很大的發(fā)展與提升的空間。例如針對(duì)于維護(hù)運(yùn)行、質(zhì)量運(yùn)行、庫(kù)存運(yùn)行管理的軟件系統(tǒng)與功能的優(yōu)化，諸如排產(chǎn)管理等MES高級(jí)應(yīng)用功能模塊提升與強(qiáng)化，以及制造運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)與其他軟件系統(tǒng)之間集成與互聯(lián)，都是制造運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)未來(lái)發(fā)展的方向。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
? ? ? 制造運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)可以清晰地反映企業(yè)（如：石油化工、煤制油、氧化鋁等）制造運(yùn)行管理的基本業(yè)務(wù)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)對(duì)從原材料、能源和信息到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換過(guò)程中的成本、數(shù)量、安全和時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行協(xié)調(diào)、指導(dǎo)和追蹤。
? ? ? 制造運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)通用活動(dòng)模型模板，創(chuàng)建四個(gè)企業(yè)模塊模型：生產(chǎn)運(yùn)行管理活動(dòng)模型、維護(hù)運(yùn)行管理活動(dòng)模型、質(zhì)量運(yùn)行管理活動(dòng)模型和庫(kù)存運(yùn)行管理活動(dòng)模型。
? ? ? 其中在生產(chǎn)運(yùn)行管理活動(dòng)模型實(shí)際應(yīng)用時(shí)，業(yè)務(wù)系統(tǒng)通過(guò)調(diào)用產(chǎn)品定義管理和生產(chǎn)資源管理的信息，結(jié)合企業(yè)ERP的相關(guān)活動(dòng)與信息，形成生產(chǎn)調(diào)度信息傳遞給詳細(xì)生產(chǎn)調(diào)度模塊；通過(guò)該模塊分解為詳細(xì)生產(chǎn)進(jìn)度表；再通過(guò)生成分派模塊進(jìn)一步生成生產(chǎn)分派清單；最后通過(guò)生產(chǎn)執(zhí)行管理模塊形成操作命令，下達(dá)給企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程控制PLC、DCS。實(shí)際的生產(chǎn)功能需要再結(jié)合產(chǎn)品定義管理所提供的生產(chǎn)規(guī)則，完成由生產(chǎn)執(zhí)行管理下達(dá)的操作命令，并以操作響應(yīng)的形式，將實(shí)際的生產(chǎn)結(jié)果反饋給生產(chǎn)執(zhí)行管理模塊。同時(shí)，通過(guò)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集模塊從實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程及生產(chǎn)執(zhí)行管理模塊，實(shí)時(shí)獲取并存儲(chǔ)設(shè)備和流程特定數(shù)據(jù)和操作響應(yīng)信息，形成生產(chǎn)和資源的歷史數(shù)據(jù)，傳遞給生產(chǎn)跟蹤和生產(chǎn)績(jī)效分析模塊，進(jìn)一步形成生產(chǎn)跟蹤報(bào)告和績(jī)效分析結(jié)果反饋給制造運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)的其他活動(dòng)，并形成生產(chǎn)績(jī)效信息反饋給企業(yè)ERP系統(tǒng)，最終形成了企業(yè)的閉環(huán)管理。