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格創(chuàng)東智從三方面助力中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展。

”

近日，三年行動(dòng)計(jì)劃發(fā)布，中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將迎來(lái)快速成長(zhǎng)期。隨著而來(lái)的是下一步如何推動(dòng)行動(dòng)計(jì)劃，如何打造可復(fù)制可推廣的實(shí)踐案例、解決產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的痛點(diǎn)難點(diǎn)、補(bǔ)齊產(chǎn)業(yè)鏈短板實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)高端化突破、打好工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)團(tuán)隊(duì)賽、構(gòu)建良好的發(fā)展生態(tài)等問(wèn)題成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全行業(yè)未來(lái)三年重點(diǎn)關(guān)注、重點(diǎn)投入、重點(diǎn)行動(dòng)之所在。

格創(chuàng)東智將從以下幾個(gè)方面為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

打造可復(fù)制可推廣的實(shí)踐案例

將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、模式等與各行業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐、行業(yè)特性、知識(shí)經(jīng)驗(yàn)緊密結(jié)合，打造一批融合應(yīng)用典型案例，帶動(dòng)形成系統(tǒng)性推廣模式。

第一，通過(guò)應(yīng)用解決生產(chǎn)痛點(diǎn)問(wèn)題，對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)真正的價(jià)值。目前，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用場(chǎng)景已經(jīng)由銷售、物流等外部環(huán)節(jié)向研發(fā)、控制、檢測(cè)等內(nèi)部環(huán)節(jié)延伸；5G、AI、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)在生產(chǎn)全流程的應(yīng)用力度得到深化。

在2020年AII發(fā)起的工業(yè)智能應(yīng)用案例征集活動(dòng)中，格創(chuàng)東智“基于人工智能的自動(dòng)缺陷分類系統(tǒng)”和來(lái)自于化工、能源、汽車裝配、鋼鐵制造等行業(yè)的8個(gè)人工智能應(yīng)用案例一起入選。這些案例充分展示出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)的實(shí)際帶動(dòng)效果。格創(chuàng)東智“基于人工智能的自動(dòng)缺陷分類系統(tǒng)”是針對(duì)在液晶面板生產(chǎn)制程中，由人工根據(jù)規(guī)則和經(jīng)驗(yàn)對(duì)缺陷進(jìn)行分類判定的現(xiàn)狀，通過(guò)導(dǎo)入自動(dòng)缺陷分類系統(tǒng)，代替人工完成分類工作，實(shí)現(xiàn)了以下目標(biāo)：

?AI識(shí)別速度提升5-10倍，準(zhǔn)確率從人眼的85%提升到90%以上；

?替代50%以上的人力，實(shí)現(xiàn)超千萬(wàn)每年的經(jīng)濟(jì)效益。

第二，平臺(tái)和應(yīng)用服務(wù)商更加注重面向不同行業(yè)做有針對(duì)性的解決方案。以2020年第二屆中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大賽為例，大賽收到的參賽作品涵蓋原材料、消費(fèi)品、裝備、電子等近三十個(gè)工業(yè)行業(yè)，甚至還輻射農(nóng)業(yè)、金融業(yè)、旅游業(yè)等其它產(chǎn)業(yè)。專家評(píng)委們均表示解決方案的行業(yè)性非常明顯，囊括了中國(guó)工業(yè)制造業(yè)的方方面面。

格創(chuàng)東智孵化于半導(dǎo)體行業(yè)高端制造工廠生產(chǎn)場(chǎng)景，其研發(fā)的面向半導(dǎo)體行業(yè)的“半導(dǎo)體制造R2R極致品質(zhì)控制解決方案”在2020年第二屆中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大賽中獲得全國(guó)二等獎(jiǎng)。半導(dǎo)體批次制程被認(rèn)為是當(dāng)今最為復(fù)雜的高技術(shù)制程，也正因其制程工序復(fù)雜、制程高度重入以及品質(zhì)實(shí)時(shí)控制難等問(wèn)題，半導(dǎo)體的生產(chǎn)良率提升是非常困難的。R2R方案以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為依托，利用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、反饋控制、局部?jī)?yōu)化等方法，達(dá)到補(bǔ)償生產(chǎn)過(guò)程擾動(dòng)、提升生產(chǎn)品質(zhì)的目的。

目前，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的R2R極致品質(zhì)控制解決方案已經(jīng)在TCL華星光電武漢t3、t4工廠蒸鍍和曝光等關(guān)鍵制程上線應(yīng)用，顯著減少生產(chǎn)變異，預(yù)計(jì)每年企業(yè)可增加收益500萬(wàn)以上。

第三，格創(chuàng)東智基于東智APaaS平臺(tái)，通過(guò)低代碼、無(wú)代碼的方式，將業(yè)務(wù)組件、模型算法、工業(yè)機(jī)理等微服務(wù)組件進(jìn)行跨行業(yè)復(fù)用。

東智APaaS平臺(tái)架構(gòu)圖

縱向來(lái)說(shuō)，格創(chuàng)東智通過(guò)深度挖掘數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)價(jià)值，深耕半導(dǎo)體行業(yè)，拉通半導(dǎo)體行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，形成了完整功能鏈條。格創(chuàng)東智落地了多個(gè)應(yīng)用項(xiàng)目，例如設(shè)備互聯(lián)、設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)、工業(yè)品質(zhì)分析優(yōu)化、智能視覺(jué)檢測(cè)等，實(shí)現(xiàn)諸多隱形、顯性收益，例如降低原廠改造費(fèi)用、提升年直接效益、減少品質(zhì)異常頻率等。

橫向來(lái)說(shuō)，格創(chuàng)東智不斷地將半導(dǎo)體、3C電子等高端制造企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和應(yīng)用案例提煉沉淀到APaaS平臺(tái)上，賦能給廣泛的行業(yè)和客戶。目前格創(chuàng)東智已在半導(dǎo)體、3C電子、鋼鐵、機(jī)械、醫(yī)藥、石油化工、通信設(shè)備制造、裝備制造、飛機(jī)制造等數(shù)十個(gè)行業(yè)復(fù)制推廣。例如某機(jī)械加工企業(yè)根據(jù)其不同階段的需求，按需選配，訂閱?wèn)|智設(shè)備健康管理EHM不同功能套件，滿足其對(duì)設(shè)備管理的全場(chǎng)景需求，實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能診斷、維護(hù)保養(yǎng)、預(yù)測(cè)維護(hù)、遠(yuǎn)程維護(hù)、備件預(yù)測(cè)等。通過(guò)部署東智EHM，該企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)值提升3%-5%，降低設(shè)備異常停機(jī)時(shí)間降低10%-20%，設(shè)備維護(hù)成本降低10%-15%。

補(bǔ)齊產(chǎn)業(yè)鏈短板實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)高端化突破

解決卡脖子問(wèn)題

第一，工業(yè)設(shè)備和軟件國(guó)產(chǎn)化替代是中國(guó)工業(yè)蓬勃發(fā)展道路上必過(guò)的關(guān)卡。以半導(dǎo)體行業(yè)為例，半導(dǎo)體生產(chǎn)裝備屬于我國(guó)的“卡脖子”問(wèn)題之一，半導(dǎo)體生產(chǎn)裝備之所以替代難度很大，主要原因就是半導(dǎo)體裝備是一個(gè)硬件+軟件高度集成的精密系統(tǒng)。

2021年3月1日，格創(chuàng)東智CEO何軍受邀參加《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)座談會(huì)》，在發(fā)言中何軍談到目前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的挑戰(zhàn)一是補(bǔ)鏈，要完成高端裝備國(guó)產(chǎn)化替代；二是高端產(chǎn)線裝備要實(shí)現(xiàn)軟硬件系統(tǒng)集成。因此企業(yè)要加大自研力度，打造專屬的設(shè)備研發(fā)制作機(jī)構(gòu)，解決硬件“卡脖子”問(wèn)題；堅(jiān)定走國(guó)產(chǎn)化替代道路，解決軟件“卡脖子”問(wèn)題。

在會(huì)上何軍表示：以TCL收購(gòu)三星蘇州顯示工廠為契機(jī)，格創(chuàng)東智有計(jì)劃助力全面實(shí)施In-House國(guó)產(chǎn)化軟件替代工程，將TCL華星的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)以及智能制造成果，移植和拓展到三星蘇州工廠，核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化替代。同時(shí)，將沉淀的國(guó)產(chǎn)化核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)對(duì)外輸出賦能，向其他行業(yè)和領(lǐng)域推廣復(fù)制。

第二，未來(lái)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)中的微服務(wù)功能模塊讓軟件開(kāi)發(fā)交付速度提升8倍。

隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的成熟，工業(yè)軟件正從工具向平臺(tái)進(jìn)化。未來(lái)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的工業(yè)軟件，除了傳統(tǒng)工業(yè)軟件提供的信息化能力外，更能帶來(lái)制造業(yè)商業(yè)模式的變革支撐，包括協(xié)同研發(fā)、個(gè)性化定制、網(wǎng)絡(luò)制造、在線運(yùn)維、分時(shí)租賃等領(lǐng)域。

過(guò)去，工業(yè)軟件的開(kāi)發(fā)受限于工業(yè)專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域微服務(wù)功能模塊賦能不足。現(xiàn)在，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)中的微服務(wù)功能模塊封裝了工業(yè)技術(shù)、知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、模型等工業(yè)原理，供工業(yè)軟件開(kāi)發(fā)者調(diào)用，讓軟件開(kāi)發(fā)交付速度提升8倍，交付成本降低至原來(lái)的20%-40%。

2020年初，新冠肺炎疫情的爆發(fā)讓很多企業(yè)的生產(chǎn)交付面臨諸多問(wèn)題。特別是高度依賴于工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)的工業(yè)企業(yè)，由于設(shè)備服務(wù)商無(wú)法到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，大量生產(chǎn)線上的工業(yè)機(jī)器人無(wú)法及時(shí)維保，給生產(chǎn)帶來(lái)極大的風(fēng)險(xiǎn)。格創(chuàng)東智基于東智工業(yè)應(yīng)用智能平臺(tái)敏捷開(kāi)發(fā)出“工業(yè)機(jī)器人遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)運(yùn)維APP”，通過(guò)低代碼、拖拉拽圖形化開(kāi)發(fā)方式，僅以行業(yè)平均開(kāi)發(fā)周期40%的時(shí)間便上線應(yīng)用，為企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)節(jié)約寶貴時(shí)間。該應(yīng)用同時(shí)也在2020中國(guó)（天津）工業(yè)APP創(chuàng)新應(yīng)用大賽上一舉奪魁。賽后，格創(chuàng)東智宣布加入“百萬(wàn)工業(yè)APP生態(tài)培育計(jì)劃”，向更廣泛的第三方開(kāi)發(fā)者、平臺(tái)伙伴以及企業(yè)客戶開(kāi)放東智工業(yè)應(yīng)用智能平臺(tái)上沉淀的數(shù)萬(wàn)個(gè)機(jī)理模型，以開(kāi)源推動(dòng)工業(yè)軟件生態(tài)建設(shè)，構(gòu)建開(kāi)源、共享、協(xié)同的社會(huì)創(chuàng)新生態(tài)環(huán)境。

未來(lái)，我們將不斷沉淀工業(yè)性模型、服務(wù)模塊、開(kāi)發(fā)模塊等，賦能行業(yè)客戶進(jìn)行自助式小工具開(kāi)發(fā)，加快客戶在工業(yè)軟件方面的部署速度和創(chuàng)新速度。

IT&OT融合人才培養(yǎng)是關(guān)鍵

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的本質(zhì)，就是要通過(guò)IT和OT融合，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的整體融合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)管理方法上的根本變革。但制造業(yè)行業(yè)眾多且工藝流程復(fù)雜，要實(shí)現(xiàn)IT和OT融合，除了需要制造行業(yè)專家提供豐富的行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)外，具有資深數(shù)字化研發(fā)背景和經(jīng)驗(yàn)的IT專業(yè)人才更不可或缺。IT與OT融合趨勢(shì)不僅在制造業(yè)體現(xiàn)得淋漓盡致，目前許多高校也紛紛開(kāi)展如“互聯(lián)網(wǎng)+”比賽等以激勵(lì)學(xué)生跨專業(yè)發(fā)展的活動(dòng)，將融合觀念潛移默化給更多的年輕力量。

IT與OT需要深度融合的理念也體現(xiàn)在格創(chuàng)東智的人才戰(zhàn)略上，我們的人才資源配備上更重視外部引進(jìn)和集團(tuán)調(diào)任的“人才融合”策略，以打造更加完整、豐富、多元的團(tuán)隊(duì)。這種多元人才融合的結(jié)果，就是讓格創(chuàng)東智變得更容易實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新。2019年中至今，格創(chuàng)東智已實(shí)施了數(shù)百個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目，其中不乏創(chuàng)新型項(xiàng)目。

制造企業(yè)最終將體驗(yàn)到IT與OT融合變革的結(jié)果：工廠內(nèi)的人員不再是傳統(tǒng)工程師，而是真正看得懂模型，會(huì)用軟件平臺(tái)操控設(shè)備維護(hù)、品質(zhì)分析的人。設(shè)備的管理、品質(zhì)分析也不再采用傳統(tǒng)管理模式，而是技改或引入新的IT工具。

身處工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)浪潮當(dāng)中，格創(chuàng)東智感受到了這幾年的巨變，中國(guó)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用場(chǎng)景非常豐富，中國(guó)企業(yè)一旦有動(dòng)力，發(fā)展會(huì)非常快。從格創(chuàng)東智的實(shí)踐來(lái)看，已有一批優(yōu)秀的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)懷有寧“深”勿快的心態(tài)，正在沉入行業(yè)中去學(xué)習(xí)、研究、創(chuàng)新。在這些企業(yè)以及新生力量的努力加持下，中國(guó)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)定能披荊斬棘，穩(wěn)步發(fā)展。長(zhǎng)風(fēng)破浪會(huì)有時(shí)，直掛云帆濟(jì)滄海！

補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈任重道遠(yuǎn)，格創(chuàng)東智助力工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展