海寶云Mes制造執(zhí)行協(xié)同系統(tǒng) 嚴(yán)選 鯤鵬
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2020-11-10 21:53
商品詳情
商品亮點
- 從業(yè)經(jīng)驗超過10年，成功案例多
- 提供智能工位終端供用戶免費(fèi)使用
- 個性化定制按模塊透明化計費(fèi)
- 已定制模塊二次開發(fā)無費(fèi)用
- 提供軟硬件終生維保服務(wù)
商品說明
| 版本: V1.0.3 | 交付方式: License |
| 適用于: Windows/Linux | 上架日期: 2020-07-23 |
| 交付SLA: 20 自然日 |
一、 自主研發(fā)的真正模塊化MES平臺
1. 技術(shù)上真正實現(xiàn)了模塊化，目前根據(jù)制造業(yè)的工廠模型設(shè)計出18大管理范圍，每個功能范圍積累了不同的需求模型，從而形成了龐大的模塊庫，通過不同模塊的搭配可實現(xiàn)快速交付；
2. 客戶在MES方面的任何一個功能范圍內(nèi)的需求，都可以單獨(dú)實施，后期可以加入更多的管理范圍；
二、 采用SaaS收費(fèi)模式
1. 標(biāo)準(zhǔn)版：含18個標(biāo)準(zhǔn)模塊，每年收取6萬元軟硬件租賃費(fèi)用，其功能寬度可滿足90%行業(yè)客戶的需求，深度可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行個性定制；
2. 支持個性定制：定制按每個功能模塊6萬元一次性收費(fèi)，已定制的模塊以后再修改無二次開發(fā)費(fèi)用。實現(xiàn)了真正的收費(fèi)透明化，改變了傳統(tǒng)定價模式，讓企業(yè)首批投入大幅降低，一般來說企業(yè)定制3-5個模塊即可滿足實際使用需求。
3. 客戶在標(biāo)準(zhǔn)版的基礎(chǔ)上無論首期定制了幾個模塊，第二年開始，仍然只收取5萬元每年的基礎(chǔ)版年租費(fèi)用。（比如第一年定制了3個模塊+標(biāo)準(zhǔn)版，合計20萬，第二年還是6萬元每年的租用費(fèi)用。）
三、 免費(fèi)提供5G智能終端并長期維保
1. 每套云MES提供10臺以內(nèi)的智能終端免費(fèi)使用權(quán)，（終端市場價值7萬元，物超所值）智能終端可實現(xiàn)車間快速組網(wǎng)、軟件操作和設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。
2. 硬件提供合約期內(nèi)終生免費(fèi)維修更換服務(wù)。
3. 超出10臺的，每臺每年收取2000的租金，使用無線流量的，每臺每年150元左右。
四、 海寶云MES的實施收益
1. 減少人工統(tǒng)計和手工報表，可防止錯誤、提高效率；
2. 實時采集分析設(shè)備數(shù)據(jù)，能掌握設(shè)備真實運(yùn)行效率；
3. 實時掌握原材料及在制品數(shù)量，優(yōu)化庫存降低成本；
4. 及時反應(yīng)品質(zhì)問題，追蹤品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品品質(zhì)；
5. 準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)進(jìn)度，靈活調(diào)節(jié)生產(chǎn)計劃，保證交期；
1. 技術(shù)上真正實現(xiàn)了模塊化，目前根據(jù)制造業(yè)的工廠模型設(shè)計出18大管理范圍，每個功能范圍積累了不同的需求模型，從而形成了龐大的模塊庫，通過不同模塊的搭配可實現(xiàn)快速交付；
2. 客戶在MES方面的任何一個功能范圍內(nèi)的需求，都可以單獨(dú)實施，后期可以加入更多的管理范圍；
二、 采用SaaS收費(fèi)模式
1. 標(biāo)準(zhǔn)版：含18個標(biāo)準(zhǔn)模塊，每年收取6萬元軟硬件租賃費(fèi)用，其功能寬度可滿足90%行業(yè)客戶的需求，深度可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行個性定制；
2. 支持個性定制：定制按每個功能模塊6萬元一次性收費(fèi)，已定制的模塊以后再修改無二次開發(fā)費(fèi)用。實現(xiàn)了真正的收費(fèi)透明化，改變了傳統(tǒng)定價模式，讓企業(yè)首批投入大幅降低，一般來說企業(yè)定制3-5個模塊即可滿足實際使用需求。
3. 客戶在標(biāo)準(zhǔn)版的基礎(chǔ)上無論首期定制了幾個模塊，第二年開始，仍然只收取5萬元每年的基礎(chǔ)版年租費(fèi)用。（比如第一年定制了3個模塊+標(biāo)準(zhǔn)版，合計20萬，第二年還是6萬元每年的租用費(fèi)用。）
三、 免費(fèi)提供5G智能終端并長期維保
1. 每套云MES提供10臺以內(nèi)的智能終端免費(fèi)使用權(quán)，（終端市場價值7萬元，物超所值）智能終端可實現(xiàn)車間快速組網(wǎng)、軟件操作和設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。
2. 硬件提供合約期內(nèi)終生免費(fèi)維修更換服務(wù)。
3. 超出10臺的，每臺每年收取2000的租金，使用無線流量的，每臺每年150元左右。
四、 海寶云MES的實施收益
1. 減少人工統(tǒng)計和手工報表，可防止錯誤、提高效率；
2. 實時采集分析設(shè)備數(shù)據(jù)，能掌握設(shè)備真實運(yùn)行效率；
3. 實時掌握原材料及在制品數(shù)量，優(yōu)化庫存降低成本；
4. 及時反應(yīng)品質(zhì)問題，追蹤品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品品質(zhì)；
5. 準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)進(jìn)度，靈活調(diào)節(jié)生產(chǎn)計劃，保證交期；
用戶案例
無錫邦得機(jī)械智能工廠項目
無錫邦得機(jī)械有限公司始建于1993年,是一家集鋁合金鑄造與機(jī)加工于一體的世界級生產(chǎn)制造商，其產(chǎn)品90%用于出口，廣泛應(yīng)用于汽車，摩托車，能源，水處理等行業(yè)。 該項目是海寶模塊定制型項目的典型案例，系統(tǒng)功能覆蓋從業(yè)務(wù)部門到原料倉庫、熔煉車間、有色澆鑄、金工加工、成品倉庫的全流程，模塊涉及銷售、采購、外協(xié)、工程數(shù)據(jù)、計劃、車間、工位、質(zhì)檢、倉庫、設(shè)備、模塊、條碼、報表移動APP等14大模塊，功能深度根據(jù)邦得實際需求達(dá)到了249個菜單。 該項目也幫助無錫邦得實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)定義、流程優(yōu)化及管理提升，實現(xiàn)了工廠范圍內(nèi)的數(shù)字化升級和應(yīng)用。
貝爾納塑料制品（蘇州）有限公司智能車間項目
貝爾納塑料制品(蘇州)有限公司是西班牙第一大塑料生產(chǎn)企業(yè)Sp·Berner集團(tuán)在中國的全資子公司。主要從事研發(fā)、生產(chǎn)和加工日用品、辦公、家居、清潔等領(lǐng)域的塑料容器。 該項目作為海寶眾多注塑行業(yè)的典型案例之一，通過工程數(shù)據(jù)、計劃管理、車間管理、工位管理、設(shè)備管理、模具管理、倉庫管理、質(zhì)量管理以及設(shè)備數(shù)采與決策報表等模塊的實施，并結(jié)合客戶的多方面?zhèn)€性化要求，充分幫助客戶解決了資源計劃調(diào)度、生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控、人工績效統(tǒng)計、工藝數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量信息追溯、異常呼叫及語音播報等功能。
上汽大通智能化項目
上汽大通覆蓋件MES項目是海寶沖壓行業(yè)的典型案例，主要是為了模修工段、機(jī)修工段和生產(chǎn)準(zhǔn)備工段提供模具、設(shè)備、板料的管理。通過MES系統(tǒng)完成相關(guān)的設(shè)備巡檢、定檢和點檢維修，模具的保養(yǎng)和WOR單流程，板料的采購入庫、生產(chǎn)領(lǐng)料、庫存盤點等功能。 針對目前人工審批、紙質(zhì)表單的線下管理方式轉(zhuǎn)換為MES系統(tǒng)平臺化、系統(tǒng)自動化、無紙化化、條碼追溯的線上方式管理。 通過車間無線AP，實現(xiàn)車間各產(chǎn)線、各班組、辦公室全無線網(wǎng)絡(luò)覆蓋，通過不同的終端PC端、移動平板端訪問滿足不同角色在日常生產(chǎn)中的需求，通過暗燈系統(tǒng)獲取產(chǎn)線沖壓生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、模具保養(yǎng)提供數(shù)據(jù)支撐，通過系統(tǒng)完成生產(chǎn)、維護(hù)等數(shù)據(jù)收集后的進(jìn)行報表統(tǒng)計匯總、數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化，提高設(shè)備模具板料的管理的效率。
太平洋精鍛智能制造應(yīng)用發(fā)展項目
江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司，主營業(yè)務(wù)為汽車精鍛齒輪及其它精密鍛件的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，是行業(yè)領(lǐng)先的精鍛齒輪供應(yīng)商。 該項目作為兩化深度融合示范項目，通過自動化與信息化的深入結(jié)合實現(xiàn)功能應(yīng)用，基于產(chǎn)線MES系統(tǒng)與產(chǎn)線設(shè)備聯(lián)網(wǎng)打造而成的無人化生產(chǎn)線，具有自動排產(chǎn)、一鍵下達(dá)、無人生產(chǎn)等重點功能效果，通過產(chǎn)線數(shù)據(jù)的自動采集，完成包括計劃進(jìn)度、質(zhì)量情況、物料信息、設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)等的實時監(jiān)控，并通過數(shù)字孿生技術(shù)進(jìn)行可視化仿真展示，仿真效果與產(chǎn)線實際生產(chǎn)節(jié)拍誤差不超過2秒。
江蘇豐東熱技術(shù)股份有限公司智能制造專項
江蘇豐東熱技術(shù)有限公司是熱處理行業(yè)中領(lǐng)先的綜合解決方案供應(yīng)商，世界知名的熱處理設(shè)備制造商。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、工程機(jī)械、軌道交通、船舶、化工機(jī)械、機(jī)械基礎(chǔ)零部件等行業(yè)。 該項目作為工信部2016年智能制造專項，是全國第一個在熱處理行業(yè)無人化工廠項目，海寶作為項目總負(fù)責(zé)，基于自身i-MES平臺實施了全面的生產(chǎn)制造管理、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)以及第三方系統(tǒng)集成，該項目于2018年8月成功通過工信部驗收。 此專項不僅是海寶的典型案例，也是智能制造系統(tǒng)七層領(lǐng)域的集成應(yīng)用型示范，充分實現(xiàn)了ERP、MES、SCADA、WMS以及立體庫、智能堆垛機(jī)、AGV、RGV、加熱爐間的軟硬件整體集成，并基于海寶MES系統(tǒng)平臺進(jìn)行統(tǒng)一的管控。
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