漢鑫工藝優(yōu)化管理系統(tǒng) 嚴選 鯤鵬

漢鑫科技依托于大數(shù)據(jù)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，致力于打造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案，深入各行業(yè)內(nèi)整理行業(yè)經(jīng)驗，結(jié)合華為云ModeArts平臺人工智能、大數(shù)據(jù)建模等先進技術(shù)打造生產(chǎn)工藝大數(shù)據(jù)處理的工藝優(yōu)化管理系統(tǒng)。
漢鑫工藝優(yōu)化管理系統(tǒng)整體是通過四層架構(gòu)實現(xiàn)，首先是底層的基礎(chǔ)設(shè)施層，主要是計算資源、存儲和網(wǎng)絡(luò)；接著是華為云大數(shù)據(jù)和AI開發(fā)平臺，主要提供數(shù)據(jù)分析、建模以及模型管理等能力；第三層是工業(yè)PaaS層，是將行業(yè)know-how以及企業(yè)數(shù)據(jù)，結(jié)合華為人工智能算法，輸出適合企業(yè)實際應(yīng)用場景的模型；最上層是應(yīng)用層，主要是對接模型和企業(yè)用戶，定制開發(fā)能夠滿足用戶使用的可視化界面。
鋼鐵生產(chǎn)過程，需要根據(jù)鋼水最終指標成分、原材料成分、價格和生產(chǎn)工藝要求，讓原輔料按照合適的比例裝爐進行熔煉；另外，由于不同批次采購的原輔料成分和價格是波動的。因此，原料配比是煉鋼過程的重要環(huán)節(jié)，在保證鋼水指標同時要兼顧企業(yè)生產(chǎn)成本。目前電弧爐生產(chǎn)過程中影響最終鋼水質(zhì)量的因素很多，包括廢鋼生鐵以及合金的指標以及配量，同時需要考慮電弧爐工藝參數(shù)和設(shè)備運行狀態(tài)；人工經(jīng)驗難以達到各種工況下對配比的精準計算。基于人工智能的技術(shù)發(fā)展，通過收集現(xiàn)階段生產(chǎn)過程中的原輔料成分和價格、原輔料加入量、電弧爐生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)、電弧爐鋼水成分和鋼渣成分等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，利用機器學(xué)習(xí)算法和優(yōu)化算法來尋找最優(yōu)的原料配比，為配料站工藝師提供有效參考。使得電弧爐終點鋼水成分各指標滿足目標要求的條件下，原輔料的成本最低，有效的為企業(yè)降低成本提高生產(chǎn)利潤。同時，優(yōu)化模型可以支持當前配比下鋼水成分指標的預(yù)測功能，為配料工藝人員提供有效的參考。