數(shù)智工廠生產(chǎn)管理與協(xié)同系統(tǒng) 嚴(yán)選自營
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2020-11-11 04:01
商品詳情
商品亮點(diǎn)
- 機(jī)器聯(lián)網(wǎng)能力：成熟解決絕大多數(shù)注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、橡膠機(jī)、發(fā)泡機(jī)、沖壓機(jī)等聯(lián)網(wǎng)問題
- 工藝分析能力：詳盡的工藝分析。由于控制器的計(jì)算和存儲(chǔ)資源限制，并缺失產(chǎn)品與物料等信息，無法進(jìn)行時(shí)間跨度的分析，無法進(jìn)行產(chǎn)品、工藝卡、物料等維度的多從分析
- 工廠建模能力：每家工廠的制造流程都不一樣，前信數(shù)智工廠能對(duì)工廠建模（計(jì)劃/生產(chǎn)/質(zhì)檢等的管理模型），并依此輸出相應(yīng)的管理軟件，為快速實(shí)施打下基礎(chǔ)
- 智能排單的可用性：根據(jù)工廠建模，緊密結(jié)合業(yè)務(wù)邏輯，允許工廠的變化和計(jì)劃變更的可操作性和易用性
- 大數(shù)據(jù)能力：數(shù)據(jù)貫穿整個(gè)系統(tǒng)，提供詳盡的看板與報(bào)表，并提供領(lǐng)域知識(shí)庫
商品說明
| 版本: V1.0 | 交付方式: SaaS |
| 適用于: Windows/Linux/Android | 上架日期: 2020-10-30 |
標(biāo)準(zhǔn)版（包含1-14項(xiàng)）：
1.?設(shè)備監(jiān)控
1)?設(shè)備檔案：記錄設(shè)備的基礎(chǔ)臺(tái)賬信息，以及設(shè)備工作負(fù)荷、換模時(shí)間等
2)?設(shè)備監(jiān)控：監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)：在線、待機(jī)、離線等；監(jiān)控設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度
3)?設(shè)備監(jiān)控-設(shè)備詳情：查看設(shè)備運(yùn)行的詳細(xì)信息
2.?停機(jī)管理
停機(jī)管理：系統(tǒng)自動(dòng)截取停機(jī)時(shí)間，人工錄入停機(jī)原因
3.?OEE分析
1)?全部設(shè)備報(bào)告：支持工廠自定義OEE的評(píng)估等級(jí)，提供全部設(shè)備的日?qǐng)?bào)、月報(bào)和年報(bào)，對(duì)全部設(shè)備OEE的趨勢變化、設(shè)備開機(jī)率、設(shè)備負(fù)荷時(shí)間分析、停機(jī)原因分析等進(jìn)行多維度的分析，并提供結(jié)論和建議
2)?單臺(tái)設(shè)備報(bào)告：支持工廠自定義OEE的評(píng)估等級(jí)，提供單臺(tái)設(shè)備的日?qǐng)?bào)、月報(bào)和年報(bào)，對(duì)單臺(tái)設(shè)備OEE的趨勢變化、設(shè)備開機(jī)率、設(shè)備負(fù)荷時(shí)間分析、停機(jī)原因分析等進(jìn)行多維度的分析，并提供結(jié)論和建議
4.?模具管理
1)?模具檔案：記錄模具的名稱、規(guī)格、重量等基本屬性和適用的生產(chǎn)設(shè)備
2)?模具維修保養(yǎng)：設(shè)置模具的保養(yǎng)周期，次數(shù)和時(shí)間。錄入模具的維修/保養(yǎng)記錄，查看模具距下次保養(yǎng)剩余次數(shù)和時(shí)間
5.?點(diǎn)檢保養(yǎng)
點(diǎn)檢保養(yǎng)：設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)項(xiàng)目的維護(hù)、計(jì)劃制定與點(diǎn)檢保養(yǎng)作業(yè)的維護(hù)記錄
6.?ESOP
支持設(shè)備相關(guān)文件，如設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)、機(jī)器操作規(guī)范等,支持與生產(chǎn)流程相關(guān)的工藝文件、質(zhì)檢規(guī)范等的下載與最后在工業(yè)屏展示(無紙化)
7.?消息推送
1)?任務(wù)提醒：基礎(chǔ)版支持模具保養(yǎng)任務(wù)提醒，標(biāo)準(zhǔn)版、高級(jí)版在基礎(chǔ)版功能上，支持正常生產(chǎn)的任務(wù)提醒
2)?異常事件告警：異常事件的告警。系統(tǒng)提供異常事件模板，支持自定義異常事件，通過消息推送把異常事件通知到相關(guān)人員?；A(chǔ)版支持設(shè)備告警、設(shè)備使用告警；標(biāo)準(zhǔn)版、高級(jí)版在基礎(chǔ)版功能上，支持稼動(dòng)率告警、計(jì)劃告警與質(zhì)量告警；高級(jí)版支持工藝告警、績效告警等
8.?設(shè)備看板
設(shè)備看板：將設(shè)備的運(yùn)行的信息通過看板的方式展示出來
9.?ERP軟對(duì)接
ERP軟對(duì)接：MES提供ERP對(duì)接接口，或者通過EXCEL導(dǎo)入模板完成對(duì)接
10.?條碼標(biāo)簽
提供自定義條碼創(chuàng)建、編輯、查詢、查看、打印等操作功能
11.?在制管理
生產(chǎn)現(xiàn)場制令單的生產(chǎn)控制，加料，調(diào)撥，切班等
12.?質(zhì)檢流程
支持工廠質(zhì)檢建模，對(duì)每個(gè)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)特定的檢測方案（項(xiàng)目，子項(xiàng)，標(biāo)準(zhǔn)，和流程等），完全由客戶配置與自定義，包括首檢、巡檢、生產(chǎn)質(zhì)檢、QC質(zhì)檢、返工質(zhì)檢與入庫質(zhì)檢等
13.?質(zhì)檢執(zhí)行
質(zhì)檢人員通過配置的質(zhì)檢流程，執(zhí)行質(zhì)檢作業(yè)，并錄入不良數(shù)和不良原因
14.?看板報(bào)表
1)?訂單看板：訂單實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)、訂單狀態(tài)、延期訂單完成占比及訂單生產(chǎn)趨勢、生產(chǎn)準(zhǔn)交率的大屏展示
2)?工單看板：工單實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)、訂單狀態(tài)、延期工單完成占比及工單生產(chǎn)趨勢、計(jì)劃達(dá)成率的大屏展示
3)?日?qǐng)?bào)看板：實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)任務(wù)在計(jì)劃班次的完成情況與產(chǎn)品質(zhì)檢完成率
4)?質(zhì)檢看板：查看質(zhì)檢產(chǎn)品合格率與不合格率，質(zhì)量問題排名，產(chǎn)品良品率，以及車間不良品數(shù)量
5)?生產(chǎn)看板：查看生產(chǎn)中的制令單任務(wù)的概覽、任務(wù)實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度及完成情況
6)?生產(chǎn)日?qǐng)?bào)：每天生產(chǎn)任務(wù)的完成情況，包括設(shè)備生產(chǎn)數(shù)、質(zhì)檢數(shù)、完成率、不良數(shù)與良品率等統(tǒng)計(jì)分析
7)?生產(chǎn)報(bào)表：收錄訂單、工單與制令單生產(chǎn)情況，包含進(jìn)度、生產(chǎn)達(dá)成、延期等情況
高級(jí)版（序號(hào)?15?–?17?，包含以上標(biāo)準(zhǔn)版功能）：
15.ERP硬對(duì)接
ERP硬對(duì)接：MES主動(dòng)調(diào)用市場上常用ERP的數(shù)據(jù)接口，或者對(duì)接本地ERP數(shù)據(jù)庫
16.?APS排程
自動(dòng)通過算法智能排程，根據(jù)生產(chǎn)主計(jì)劃，機(jī)臺(tái)，模具以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等基礎(chǔ)設(shè)定和約束條件自動(dòng)計(jì)算生成車間計(jì)劃，并能柔性調(diào)整
17.?工藝分析
1)?實(shí)時(shí)工藝參數(shù)監(jiān)控：設(shè)備實(shí)時(shí)工藝參數(shù)的變化趨勢、重點(diǎn)參數(shù)的實(shí)時(shí)波動(dòng)分析，工藝關(guān)鍵實(shí)時(shí)參數(shù)詳情
2)?工藝卡下發(fā)：可以將某個(gè)工藝卡下發(fā)到機(jī)臺(tái)并與機(jī)臺(tái)的設(shè)置工藝參數(shù)進(jìn)行對(duì)比
3)?工藝卡的管理：工藝參數(shù)的管理，工藝卡歷史版本管理，工藝設(shè)置記錄管理，工藝卡模板管理等
4)?工藝卡分析：實(shí)際使用的工藝參數(shù)與工藝卡參數(shù)偏離分析，工藝卡時(shí)效性分析與建議，最優(yōu)參數(shù)推薦
5)?工藝品質(zhì)參數(shù)分析：實(shí)時(shí)分析工藝品質(zhì)參數(shù)的波動(dòng)率，以及提供品質(zhì)分析建議
6)?工藝分析報(bào)告：對(duì)歷史一段時(shí)間范圍內(nèi)的產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備工藝參數(shù)進(jìn)行工藝分析
1.?設(shè)備監(jiān)控
1)?設(shè)備檔案：記錄設(shè)備的基礎(chǔ)臺(tái)賬信息，以及設(shè)備工作負(fù)荷、換模時(shí)間等
2)?設(shè)備監(jiān)控：監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)：在線、待機(jī)、離線等；監(jiān)控設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度
3)?設(shè)備監(jiān)控-設(shè)備詳情：查看設(shè)備運(yùn)行的詳細(xì)信息
2.?停機(jī)管理
停機(jī)管理：系統(tǒng)自動(dòng)截取停機(jī)時(shí)間，人工錄入停機(jī)原因
3.?OEE分析
1)?全部設(shè)備報(bào)告：支持工廠自定義OEE的評(píng)估等級(jí)，提供全部設(shè)備的日?qǐng)?bào)、月報(bào)和年報(bào)，對(duì)全部設(shè)備OEE的趨勢變化、設(shè)備開機(jī)率、設(shè)備負(fù)荷時(shí)間分析、停機(jī)原因分析等進(jìn)行多維度的分析，并提供結(jié)論和建議
2)?單臺(tái)設(shè)備報(bào)告：支持工廠自定義OEE的評(píng)估等級(jí)，提供單臺(tái)設(shè)備的日?qǐng)?bào)、月報(bào)和年報(bào)，對(duì)單臺(tái)設(shè)備OEE的趨勢變化、設(shè)備開機(jī)率、設(shè)備負(fù)荷時(shí)間分析、停機(jī)原因分析等進(jìn)行多維度的分析，并提供結(jié)論和建議
4.?模具管理
1)?模具檔案：記錄模具的名稱、規(guī)格、重量等基本屬性和適用的生產(chǎn)設(shè)備
2)?模具維修保養(yǎng)：設(shè)置模具的保養(yǎng)周期，次數(shù)和時(shí)間。錄入模具的維修/保養(yǎng)記錄，查看模具距下次保養(yǎng)剩余次數(shù)和時(shí)間
5.?點(diǎn)檢保養(yǎng)
點(diǎn)檢保養(yǎng)：設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)項(xiàng)目的維護(hù)、計(jì)劃制定與點(diǎn)檢保養(yǎng)作業(yè)的維護(hù)記錄
6.?ESOP
支持設(shè)備相關(guān)文件，如設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)、機(jī)器操作規(guī)范等,支持與生產(chǎn)流程相關(guān)的工藝文件、質(zhì)檢規(guī)范等的下載與最后在工業(yè)屏展示(無紙化)
7.?消息推送
1)?任務(wù)提醒：基礎(chǔ)版支持模具保養(yǎng)任務(wù)提醒，標(biāo)準(zhǔn)版、高級(jí)版在基礎(chǔ)版功能上，支持正常生產(chǎn)的任務(wù)提醒
2)?異常事件告警：異常事件的告警。系統(tǒng)提供異常事件模板，支持自定義異常事件，通過消息推送把異常事件通知到相關(guān)人員?；A(chǔ)版支持設(shè)備告警、設(shè)備使用告警；標(biāo)準(zhǔn)版、高級(jí)版在基礎(chǔ)版功能上，支持稼動(dòng)率告警、計(jì)劃告警與質(zhì)量告警；高級(jí)版支持工藝告警、績效告警等
8.?設(shè)備看板
設(shè)備看板：將設(shè)備的運(yùn)行的信息通過看板的方式展示出來
9.?ERP軟對(duì)接
ERP軟對(duì)接：MES提供ERP對(duì)接接口，或者通過EXCEL導(dǎo)入模板完成對(duì)接
10.?條碼標(biāo)簽
提供自定義條碼創(chuàng)建、編輯、查詢、查看、打印等操作功能
11.?在制管理
生產(chǎn)現(xiàn)場制令單的生產(chǎn)控制，加料，調(diào)撥，切班等
12.?質(zhì)檢流程
支持工廠質(zhì)檢建模，對(duì)每個(gè)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)特定的檢測方案（項(xiàng)目，子項(xiàng)，標(biāo)準(zhǔn)，和流程等），完全由客戶配置與自定義，包括首檢、巡檢、生產(chǎn)質(zhì)檢、QC質(zhì)檢、返工質(zhì)檢與入庫質(zhì)檢等
13.?質(zhì)檢執(zhí)行
質(zhì)檢人員通過配置的質(zhì)檢流程，執(zhí)行質(zhì)檢作業(yè)，并錄入不良數(shù)和不良原因
14.?看板報(bào)表
1)?訂單看板：訂單實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)、訂單狀態(tài)、延期訂單完成占比及訂單生產(chǎn)趨勢、生產(chǎn)準(zhǔn)交率的大屏展示
2)?工單看板：工單實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)、訂單狀態(tài)、延期工單完成占比及工單生產(chǎn)趨勢、計(jì)劃達(dá)成率的大屏展示
3)?日?qǐng)?bào)看板：實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)任務(wù)在計(jì)劃班次的完成情況與產(chǎn)品質(zhì)檢完成率
4)?質(zhì)檢看板：查看質(zhì)檢產(chǎn)品合格率與不合格率，質(zhì)量問題排名，產(chǎn)品良品率，以及車間不良品數(shù)量
5)?生產(chǎn)看板：查看生產(chǎn)中的制令單任務(wù)的概覽、任務(wù)實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度及完成情況
6)?生產(chǎn)日?qǐng)?bào)：每天生產(chǎn)任務(wù)的完成情況，包括設(shè)備生產(chǎn)數(shù)、質(zhì)檢數(shù)、完成率、不良數(shù)與良品率等統(tǒng)計(jì)分析
7)?生產(chǎn)報(bào)表：收錄訂單、工單與制令單生產(chǎn)情況，包含進(jìn)度、生產(chǎn)達(dá)成、延期等情況
高級(jí)版（序號(hào)?15?–?17?，包含以上標(biāo)準(zhǔn)版功能）：
15.ERP硬對(duì)接
ERP硬對(duì)接：MES主動(dòng)調(diào)用市場上常用ERP的數(shù)據(jù)接口，或者對(duì)接本地ERP數(shù)據(jù)庫
16.?APS排程
自動(dòng)通過算法智能排程，根據(jù)生產(chǎn)主計(jì)劃，機(jī)臺(tái)，模具以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等基礎(chǔ)設(shè)定和約束條件自動(dòng)計(jì)算生成車間計(jì)劃，并能柔性調(diào)整
17.?工藝分析
1)?實(shí)時(shí)工藝參數(shù)監(jiān)控：設(shè)備實(shí)時(shí)工藝參數(shù)的變化趨勢、重點(diǎn)參數(shù)的實(shí)時(shí)波動(dòng)分析，工藝關(guān)鍵實(shí)時(shí)參數(shù)詳情
2)?工藝卡下發(fā)：可以將某個(gè)工藝卡下發(fā)到機(jī)臺(tái)并與機(jī)臺(tái)的設(shè)置工藝參數(shù)進(jìn)行對(duì)比
3)?工藝卡的管理：工藝參數(shù)的管理，工藝卡歷史版本管理，工藝設(shè)置記錄管理，工藝卡模板管理等
4)?工藝卡分析：實(shí)際使用的工藝參數(shù)與工藝卡參數(shù)偏離分析，工藝卡時(shí)效性分析與建議，最優(yōu)參數(shù)推薦
5)?工藝品質(zhì)參數(shù)分析：實(shí)時(shí)分析工藝品質(zhì)參數(shù)的波動(dòng)率，以及提供品質(zhì)分析建議
6)?工藝分析報(bào)告：對(duì)歷史一段時(shí)間范圍內(nèi)的產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備工藝參數(shù)進(jìn)行工藝分析
用戶案例
助力某上市公司提升設(shè)備監(jiān)控和工藝分析能力
客戶簡介： 某上市公司成立于 1993 年，現(xiàn)有員工 1000—3000 人。作為廣東省模協(xié)副會(huì)長企業(yè)及深圳機(jī)械行業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長企業(yè)，自成立以來，一直致力于精密制造技術(shù)水平的提升，現(xiàn)已發(fā)展成為集大型復(fù)雜精密模具設(shè)計(jì)開發(fā)到塑膠五金制品產(chǎn)出為一體的專業(yè)結(jié)構(gòu)件制造公司。 客戶挑戰(zhàn)： 1. 機(jī)器監(jiān)控缺失，稼動(dòng)率不明 2. 工藝分析缺失，產(chǎn)品質(zhì)量出問題 解決方案： 1. 實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控與分析，基于生產(chǎn)工藝進(jìn)行綜合分析評(píng)估，精準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)異常生產(chǎn)的具體時(shí)間、原因，自動(dòng)生成設(shè)備稼動(dòng)率報(bào)表 2. 生產(chǎn)過程品質(zhì)分析包括： 1) 調(diào)參頻次分析 2) 生產(chǎn)過程品質(zhì)參數(shù)的穩(wěn)定性分析（波動(dòng)率） 3. 工藝卡分析： 1) 設(shè)置參數(shù)與工藝卡參數(shù)偏離度分析 2) 工藝卡的時(shí)效性分析與建議，保障企業(yè)工藝卡記錄的完整性 客戶收益 1. 用戶通過查看WEB端、移動(dòng)端和電子看板，掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)工藝和OEE等信息，快速發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和質(zhì)量，提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，更高效的實(shí)現(xiàn)工廠現(xiàn)場的生產(chǎn)執(zhí)行與生產(chǎn)管理 2. 減少2-3個(gè)人員做報(bào)告，做報(bào)表。減少人力成本投入；減少原料浪費(fèi)，工藝質(zhì)量提升，帶來原料浪費(fèi)的減少，節(jié)約成本
助力東莞某智能家居生產(chǎn)企業(yè)升級(jí)智能制造提升生產(chǎn)管理能力
客戶簡介： 東莞某智能生產(chǎn)企業(yè)是新加坡上市公司，在新加坡，美國，德國，馬來西亞，深圳，東莞設(shè)有六處辦公室，在東莞設(shè)有研發(fā)中心和大型生產(chǎn)基地?？旖葸_(dá)擁有30多年的注塑生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，一流的生產(chǎn)設(shè)施，產(chǎn)品包括LED燈具，無線路由器，IOT產(chǎn)品，智能家居等，符合環(huán)球工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，銷往全球。 客戶挑戰(zhàn)： 1. 多品種多批次小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)，生產(chǎn)效率不高，原因不明 2. 工藝管理混亂，質(zhì)量參差不齊，數(shù)據(jù)無法追溯 3. 人工質(zhì)檢錄入，人工產(chǎn)品入庫效率低下 4. 計(jì)劃變化因素多造成管理混亂 解決方案： 1. 對(duì)工廠OEE的全自動(dòng)分析，從“管理-工藝-質(zhì)量”3個(gè)維度分析生產(chǎn)效率。提供詳盡的待機(jī)時(shí)間分析，為時(shí)間管理提供充分的依據(jù) 2. 為工藝數(shù)據(jù)提供實(shí)時(shí)監(jiān)控，分析與預(yù)警，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的提升，實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)工藝、質(zhì)量數(shù)據(jù)的可追溯。定期的工藝分析報(bào)告大幅提升工廠的工藝管理的能力 3. 為客戶提供配套的掃碼槍/條碼打印的一套完整的質(zhì)檢和入庫方案，客戶可按需定制條碼，直接提升質(zhì)檢和入庫的效率 4. 通過支持訂單拆分/產(chǎn)品調(diào)撥/工單合并/打樣等多種場景，解決計(jì)劃執(zhí)行混亂的問題 客戶收益： 1. 提升設(shè)備稼動(dòng)率15% 2. 生產(chǎn)成本下降12% 3. 質(zhì)檢與入庫效率提升25% 4. 庫存下降10% 5. 品牌美譽(yù)度提升10% 6. 提升轉(zhuǎn)款效率30% 7. 提升客戶準(zhǔn)交率10% 8. 工藝水平提升，質(zhì)量提升10% 9. 整體生產(chǎn)管理透明，能力提升 10. 上系統(tǒng)產(chǎn)生年經(jīng)濟(jì)效益300萬元
助力清遠(yuǎn)某生產(chǎn)企業(yè)汽車部件升級(jí)智能制造提升生產(chǎn)管理能力
客戶簡介： 清遠(yuǎn)某生產(chǎn)企業(yè)主要從事汽車零部件、塑膠制品、五金制品汽車零部件生產(chǎn)制造等，產(chǎn)品主要包括汽車配件、數(shù)碼相機(jī)的配件、各類五金配件、鞋材等，平均年產(chǎn)700萬套汽摩配件、600萬套鎖具配件、100萬套電子通訊配件。憑借著先進(jìn)的設(shè)備，精湛的技術(shù)，以周到的服務(wù)和有口皆碑的商業(yè)道德贏得客戶與市場。 客戶挑戰(zhàn)： 1. 排單費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且排單效果不好 2. 人工質(zhì)檢錄入，流程扭轉(zhuǎn)全部靠人，效率低下 3. 生產(chǎn)管理發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)間經(jīng)常較晚，造成效率等各方面的損失 4. 工藝變化頻繁，但是管理不到位，經(jīng)常出問題 解決方案： 1. 實(shí)現(xiàn)智能排單管理，科學(xué)計(jì)劃，提升機(jī)器的利用率和稼動(dòng)率 2. 實(shí)現(xiàn)在制管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題 3. 對(duì)工廠OEE的全自動(dòng)分析，從“管理-工藝-質(zhì)量”3個(gè)維度分析生產(chǎn)效率。提供詳盡的待機(jī)時(shí)間分析，為時(shí)間管理提供充分的依據(jù) 4. 為客戶提供配套的掃碼槍/條碼打印的一套完整的質(zhì)檢執(zhí)行方案，客戶可按需定制條碼，直接提升質(zhì)檢和入庫的效率 5. 為工藝數(shù)據(jù)提供實(shí)時(shí)監(jiān)控，分析與預(yù)警，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的提升，實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)工藝、質(zhì)量數(shù)據(jù)的可追溯。定期的工藝分析報(bào)告大幅提升工廠的工藝管理的能力 客戶收益： 1. 提升設(shè)備稼動(dòng)率20% 2. 生產(chǎn)成本下降10% 3. 質(zhì)檢與入庫效率提升30% 4. 庫存下降10% 5 提升轉(zhuǎn)款效率30% 6. 提升客戶準(zhǔn)交率15% 7. 工藝水平提升，質(zhì)量提升15% 8. 整體生產(chǎn)管理透明，能力提升
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