SMES-賽意制造執(zhí)行系統(tǒng) 嚴選
共 2622字,需瀏覽 6分鐘
·
2020-11-11 00:59
商品詳情
商品亮點
- 專注于離散制造行業(yè):針對多個行業(yè)有成熟的解決方案
- 自主產品:產品自主研發(fā)具有更強的技術優(yōu)勢,對于訂制化需求有極好的功能擴展性
- 模塊化的功能設計:可組合產品、模塊銷售,模式靈活多樣
- 多組織管理 :支持在一下系統(tǒng)環(huán)境里,同時運營多個生產組織,但它們之間的數(shù)據(jù)是相互隔離
- 可視化的建模工具:可視化的工藝路線配置及管理工具
商品說明
| 版本: V8.0 | 交付方式: License |
| 適用于: Windows | 上架日期: 2019-09-05 |
| 交付SLA: 30 自然日 |
SMES產品為賽意公司歷經多年,吸收國內外、尤其是離散制造企業(yè)數(shù)十年來企業(yè)信息化建設的經驗,深度?結合國內離散型制造業(yè)的流程規(guī)范及企業(yè)實際需求而自主研發(fā)的一套專業(yè)性強、成熟度高、數(shù)字化的管理軟件。
?????SMES是以實時協(xié)同思想為主導、以動態(tài)調度為核心、對制造執(zhí)行的過程進行閉環(huán)管理為目標,解決企業(yè)制造過程中的盲點和痛點,實現(xiàn)信息可視化工廠的目的。
?????為此,我們準備了兩個版本(標準版、專業(yè)版),詳細有以下:
標準版:企業(yè)建模+工藝建模+工單管理+采集管理+可視化管理
專業(yè)版:標準版+物料配送+設備管理+條碼管理+ESOP電子圖檔
主要功能
一、企業(yè)建模
1. 權限設置:配置用戶登錄賬戶以及賬戶擁有的權限;
2. 日歷管理:管理工廠班制、班次、休息時間,配置資源日歷每天的班制和資源;
3. 工廠建模:用戶根據(jù)自己企業(yè)的層級和組織架構維護基礎信息;
二、工藝建模
1. 工段:工段是工廠車間內部的一級生產單位和管理單位。分成若干個生產小組。適用于生產比較復雜、規(guī)模較大、人數(shù)較多的車間。便于組織生產和進行各方面的管理;
2. 工序:用于定義工序的基礎信息,采集步驟,缺陷信息,工序對應包裝;
3. 工位:定義工位基本信息,設置工位所屬于的資源和工序;
4. 工藝路線:指工單產品已哪種工藝路線來完成生產流程;
三、工單管理
1. 工單:工單是由一個和多個作業(yè)組成的簡單作業(yè)計劃,上級部門下達任務,下級部門領受任務的依據(jù)。MES系統(tǒng)工單來源于ERP、APS排程結果、手工導入或添加;
2. 工單類型:工單在系統(tǒng)中的分類,工單類型有"量產"、"試產"、"返修",不同類型的工單工藝路線可能不一樣,系統(tǒng)中依據(jù)不同類型的工單引用不同的工藝路線;
3. 工單維護:維護工單信息、狀態(tài)等;
4. 工單條碼打?。涸O置標簽的模板,條碼生成后需根據(jù)模板打印出來使用;
四、采集管理
1. 上料采集:上料采集是根據(jù)所選的上料模式,以及見面當前選擇的工資,工序,工位,將采集的條碼進行工單,工序BOM,物料,工序防錯校驗和條碼追溯,減少錯誤頻率保障生產效率;
2. 過站采集:用于工序在過站過程中,進行的防錯校驗,條碼采集;
3. 包裝采集:包裝采集分為:正常,加入兩種業(yè)務的采集模式,并可在采集過程中提供"自動打包","自動級聯(lián)打包"或"手工掃碼"的功能來輔助操作員完成采集動作;
4. 檢驗采集:生產線上通過掃描生產條碼帶出該產品的信息,檢驗時需要將檢驗的結果記錄到系統(tǒng),檢驗通過或失敗會把該產品流轉到不同的工序;
5. 維修采集:維修工位通過掃描生產條碼帶出需維修的產品信息,維修時需要將維修措施、上料明細記錄到系統(tǒng),檢驗不通過會把該產品流轉到維修工序;
6. 成品入庫:針對工單完工的數(shù)據(jù),創(chuàng)建和推送成品入庫;
五、可視化看板管理
1. 車間看板:用于定時監(jiān)控車間的產線計劃生產和實際生產情況;
2. 線體看板:定時監(jiān)控產線當班次的投入,產出,直通率,達成率,最高不良信息;
3. 異常停線:用于展示車間、線體異常停線時間、異常原因等信息;
4. 看板定義:此模塊用于維護看板名稱和多層看板播放順序、切換時間;?
5. 看板菜單:用于定義看板的菜單名稱;
六、條碼管理
5. 條碼打?。簽楣未蛴∩a條碼,可選擇不同的條碼生成規(guī)則、條碼模板進行打??;
6. 條碼補打:在條碼丟失、破損、存在污跡無法掃描時,需要補打條碼,以替換原條碼保證正常掃碼。工廠需對的生產條碼是要嚴格管控的,以避免生產條碼竄用、亂用;
7. 條碼報廢:生產過程中存在報廢的零部件,不能在生產中流轉,需要將對應的條碼報廢,報廢后不能掃碼成功;
8. 標簽打印日志:生產過程中存在報廢的零部件,不能在生產中流轉,需要將對應的條碼報廢,報廢后不能掃碼成功;
9. 標簽領用:工廠需對的生產條碼是要嚴格管控的,以避免生產條碼竄用、亂用;條碼領用功能記錄生產條碼的領用狀態(tài)、領用人、領用時間;
七、物料配送
1. 叫料管理:產線物料及時響應和配送;
2. 配送單:上料采集報表,用于查看上料采集歷史信息;
3. 配送管理:用于定義上料的數(shù)量和倉庫配送信息,供上料采集使用;
八、設備管理
1. 設備項目:設備作為生產要素重要的一環(huán),需要定期進行點檢和保養(yǎng),實際業(yè)務中按照設備型號的不同,點檢項目和保養(yǎng)項目會有所不同;
2. 設備型號:定義和區(qū)分設備的型號,維護設備型號的基本信息;
3. 設備臺賬:用于定義單體設備的設備信息;
4. 工具/模具型號:維護不同類型工具/模具的型號信息;
5. 工具/模具臺賬:用于定義單體工具/模具的型號信息;
九、ESOP電子圖檔
1. ESOP:?通過文檔集和顯示點基礎數(shù)據(jù)維護,來達到播放各工序ESOP或者顯示單個采集工序(以上料采集為例)ESOP的目的;
2. 文檔集:文檔集功能是實現(xiàn)ESOP功能的一項基礎數(shù)據(jù)維護功能,用來維護工序SOP文件,并選擇適用物料。文件適配的格式有EXCEL,Video,Image;
3. 顯示點:創(chuàng)建顯示點,維護產線資源,添加工序信息;
?????SMES是以實時協(xié)同思想為主導、以動態(tài)調度為核心、對制造執(zhí)行的過程進行閉環(huán)管理為目標,解決企業(yè)制造過程中的盲點和痛點,實現(xiàn)信息可視化工廠的目的。
?????為此,我們準備了兩個版本(標準版、專業(yè)版),詳細有以下:
標準版:企業(yè)建模+工藝建模+工單管理+采集管理+可視化管理
專業(yè)版:標準版+物料配送+設備管理+條碼管理+ESOP電子圖檔
主要功能
一、企業(yè)建模
1. 權限設置:配置用戶登錄賬戶以及賬戶擁有的權限;
2. 日歷管理:管理工廠班制、班次、休息時間,配置資源日歷每天的班制和資源;
3. 工廠建模:用戶根據(jù)自己企業(yè)的層級和組織架構維護基礎信息;
二、工藝建模
1. 工段:工段是工廠車間內部的一級生產單位和管理單位。分成若干個生產小組。適用于生產比較復雜、規(guī)模較大、人數(shù)較多的車間。便于組織生產和進行各方面的管理;
2. 工序:用于定義工序的基礎信息,采集步驟,缺陷信息,工序對應包裝;
3. 工位:定義工位基本信息,設置工位所屬于的資源和工序;
4. 工藝路線:指工單產品已哪種工藝路線來完成生產流程;
三、工單管理
1. 工單:工單是由一個和多個作業(yè)組成的簡單作業(yè)計劃,上級部門下達任務,下級部門領受任務的依據(jù)。MES系統(tǒng)工單來源于ERP、APS排程結果、手工導入或添加;
2. 工單類型:工單在系統(tǒng)中的分類,工單類型有"量產"、"試產"、"返修",不同類型的工單工藝路線可能不一樣,系統(tǒng)中依據(jù)不同類型的工單引用不同的工藝路線;
3. 工單維護:維護工單信息、狀態(tài)等;
4. 工單條碼打?。涸O置標簽的模板,條碼生成后需根據(jù)模板打印出來使用;
四、采集管理
1. 上料采集:上料采集是根據(jù)所選的上料模式,以及見面當前選擇的工資,工序,工位,將采集的條碼進行工單,工序BOM,物料,工序防錯校驗和條碼追溯,減少錯誤頻率保障生產效率;
2. 過站采集:用于工序在過站過程中,進行的防錯校驗,條碼采集;
3. 包裝采集:包裝采集分為:正常,加入兩種業(yè)務的采集模式,并可在采集過程中提供"自動打包","自動級聯(lián)打包"或"手工掃碼"的功能來輔助操作員完成采集動作;
4. 檢驗采集:生產線上通過掃描生產條碼帶出該產品的信息,檢驗時需要將檢驗的結果記錄到系統(tǒng),檢驗通過或失敗會把該產品流轉到不同的工序;
5. 維修采集:維修工位通過掃描生產條碼帶出需維修的產品信息,維修時需要將維修措施、上料明細記錄到系統(tǒng),檢驗不通過會把該產品流轉到維修工序;
6. 成品入庫:針對工單完工的數(shù)據(jù),創(chuàng)建和推送成品入庫;
五、可視化看板管理
1. 車間看板:用于定時監(jiān)控車間的產線計劃生產和實際生產情況;
2. 線體看板:定時監(jiān)控產線當班次的投入,產出,直通率,達成率,最高不良信息;
3. 異常停線:用于展示車間、線體異常停線時間、異常原因等信息;
4. 看板定義:此模塊用于維護看板名稱和多層看板播放順序、切換時間;?
5. 看板菜單:用于定義看板的菜單名稱;
六、條碼管理
5. 條碼打?。簽楣未蛴∩a條碼,可選擇不同的條碼生成規(guī)則、條碼模板進行打??;
6. 條碼補打:在條碼丟失、破損、存在污跡無法掃描時,需要補打條碼,以替換原條碼保證正常掃碼。工廠需對的生產條碼是要嚴格管控的,以避免生產條碼竄用、亂用;
7. 條碼報廢:生產過程中存在報廢的零部件,不能在生產中流轉,需要將對應的條碼報廢,報廢后不能掃碼成功;
8. 標簽打印日志:生產過程中存在報廢的零部件,不能在生產中流轉,需要將對應的條碼報廢,報廢后不能掃碼成功;
9. 標簽領用:工廠需對的生產條碼是要嚴格管控的,以避免生產條碼竄用、亂用;條碼領用功能記錄生產條碼的領用狀態(tài)、領用人、領用時間;
七、物料配送
1. 叫料管理:產線物料及時響應和配送;
2. 配送單:上料采集報表,用于查看上料采集歷史信息;
3. 配送管理:用于定義上料的數(shù)量和倉庫配送信息,供上料采集使用;
八、設備管理
1. 設備項目:設備作為生產要素重要的一環(huán),需要定期進行點檢和保養(yǎng),實際業(yè)務中按照設備型號的不同,點檢項目和保養(yǎng)項目會有所不同;
2. 設備型號:定義和區(qū)分設備的型號,維護設備型號的基本信息;
3. 設備臺賬:用于定義單體設備的設備信息;
4. 工具/模具型號:維護不同類型工具/模具的型號信息;
5. 工具/模具臺賬:用于定義單體工具/模具的型號信息;
九、ESOP電子圖檔
1. ESOP:?通過文檔集和顯示點基礎數(shù)據(jù)維護,來達到播放各工序ESOP或者顯示單個采集工序(以上料采集為例)ESOP的目的;
2. 文檔集:文檔集功能是實現(xiàn)ESOP功能的一項基礎數(shù)據(jù)維護功能,用來維護工序SOP文件,并選擇適用物料。文件適配的格式有EXCEL,Video,Image;
3. 顯示點:創(chuàng)建顯示點,維護產線資源,添加工序信息;
用戶案例
TCL電子數(shù)字工廠建設MES項目
項目介紹:
TCL電子數(shù)字工廠MES項目,是TCL電子首次系統(tǒng)化、全面的規(guī)劃數(shù)字化工廠,將對原有的數(shù)字化項目進行升級、重構,打通各模塊間的“信息孤島”,快速追趕和行業(yè)標桿的差距。
項目收益:
制造效益:人、機、料、法、環(huán)全面系統(tǒng)化及監(jiān)控,整體效益目標設定為提升10%
生產損耗:通過產品配方監(jiān)控、二次料比例監(jiān)控、加工參數(shù)監(jiān)控、作業(yè)指導等模塊,在現(xiàn)有標準上降低10%的生產損耗
設備OEE:通過設備狀態(tài)統(tǒng)計、設備損失統(tǒng)計、設備狀態(tài)分析、設備損失分析,在現(xiàn)有OEE標準上提升5%
追溯準確率:通過條碼化、容器標準化、采集實時化,將追溯準確率達到99.9%
評論
圖片
表情
