品依科技制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)平臺實施 嚴選 鯤鵬

• ? 快速高效：面對面溝通，提高溝通效率，降低溝通成本
• ? 按需定制：根據(jù)客戶工廠的實際情況，定制屬于客戶的專屬MES
• ? 專業(yè)級實施：由多年實施經(jīng)驗的服裝行業(yè)專家，結(jié)合工廠情況給出最佳解決方案

1、	項目背景：
 雅戈爾集團是全國紡織服裝行業(yè)龍頭企業(yè)。2019年度實現(xiàn)銷售收入過千億，位居中國民營企業(yè)500強第66位，旗下國內(nèi)三個生產(chǎn)基地：寧波、琿春、瑞麗。 產(chǎn)品涵蓋西服、襯衣、時裝。襯衫年產(chǎn)量超過5000萬件。 2017年由董事長李如成親自擔(dān)任智能制造項目組組長，項目分三階段實施落地，總投資額達3.5億人民幣，并經(jīng)過全球招標(biāo)選定上海品依信息科技作為雅戈爾信息集成總包方，負責(zé)信息化整體規(guī)劃，包括品依自主知識產(chǎn)權(quán)的MES、APS、IESD（精益標(biāo)準工時管理系統(tǒng)）、PDM、WMS、供應(yīng)鏈移動管理平臺和物聯(lián)網(wǎng)平臺。

2.項目需求及痛點：
市場驅(qū)動：傳統(tǒng)大貨模式已經(jīng)無法適應(yīng)市場。
行業(yè)競爭：男裝同質(zhì)化競爭日益激烈。 
數(shù)字化轉(zhuǎn)型：現(xiàn)有IT系統(tǒng)無法滿足業(yè)務(wù)發(fā)展需求。
工廠驅(qū)動：人工成本逐年上升，工廠生產(chǎn)過程不透明，計劃管理混亂，異地生產(chǎn)協(xié)同效率低下。

3.項目解決方案 ：
（1）精益體系建立：品依為雅戈爾集團建立海內(nèi)外襯衫工廠構(gòu)建IESD精益生產(chǎn)管理平臺；
（2）數(shù)據(jù)標(biāo)準體系建立：智能設(shè)備信息集成標(biāo)準、軟件系統(tǒng)集成標(biāo)準、主數(shù)據(jù)建立標(biāo)準、架構(gòu)體系構(gòu)建標(biāo)準；
（3）信息化系統(tǒng)建立：品依科技為雅戈爾建立以智能生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES為核心的數(shù)字化生產(chǎn)平臺（包括品依自主知識產(chǎn)權(quán)的PDM模塊、APS模塊、預(yù)采購模塊、生產(chǎn)管理模塊、大數(shù)據(jù)可視化模塊、移動管理模塊、物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備管理模塊），支持多工廠、多地域，實現(xiàn)生產(chǎn)可視化，統(tǒng)一產(chǎn)品數(shù)據(jù)，統(tǒng)一運營標(biāo)準，統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準，集團生產(chǎn)計劃，工廠生產(chǎn)監(jiān)控，工廠生產(chǎn)效率，KPI等，實現(xiàn)全渠道營銷中臺和數(shù)字化生產(chǎn)平臺的無縫對接，讓生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)透明化、可追溯，將人、設(shè)備、系統(tǒng)之間形成有效的數(shù)字鏈接。

4.項目收益 ：
?	綜合生產(chǎn)效率提升20%-30%，由大貨生產(chǎn)升級為智能混流生產(chǎn)模式。
?	量體定制周期由15天下降到5天 
?	大規(guī)模定制訂單生產(chǎn)能力由原來訂單總量的10%上升到30%以上
?	浙江省智能制造示范試點企業(yè) 
?	于2019年1月順利通過政府驗收，獲得30%智能工廠升級改造補貼

1、	項目背景：
莊吉是中國男裝十大品牌，專業(yè)生產(chǎn)“JUDGER莊吉”牌高檔西服、女裝、襯衫、休閑裝等成衣系列產(chǎn)品，年產(chǎn)精品服飾200萬套（件）以上，全國門店300余家，業(yè)務(wù)模式包括大貨、團裝、個定、品牌及外貿(mào)。2016年公司投入1.65億引進國際先進生產(chǎn)設(shè)備，打造智能化工廠，實現(xiàn)以產(chǎn)定銷模式轉(zhuǎn)為大規(guī)模定制按需生產(chǎn)模式，以應(yīng)對小批量多品種和日益遞增的個性化消費需求。

2、	項目需求及痛點：
數(shù)據(jù)標(biāo)準化水平低：公司的版型、工藝等基礎(chǔ)信息沒有形成統(tǒng)一的標(biāo)準數(shù)據(jù)庫；
業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成度差：現(xiàn)有業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成度低，新舊系統(tǒng)兼容度無法滿足業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)全流程打通的要求；
軟硬件集成度低：吊掛、裁床、CAD、傳送鏈和軟件數(shù)據(jù)沒有集成打通，信息孤島存在，硬件設(shè)備無法最大化使用；
傳統(tǒng)定制化西服生產(chǎn)效率低：傳統(tǒng)紙質(zhì)接單、人工打版、手工裁剪、柔性化生產(chǎn)不足導(dǎo)致個性化定制生產(chǎn)效率低。
慣性思維和固有生產(chǎn)模式障礙：公司業(yè)務(wù)發(fā)展及轉(zhuǎn)型與員工慣性思維和固有生產(chǎn)模式

 3.項目解決方案：
品依結(jié)合莊吉現(xiàn)狀，作為信息化項目總包方，為莊吉提供智慧莊吉的整體改造解決方案，實現(xiàn)莊吉全球互聯(lián)網(wǎng)高級定制品牌戰(zhàn)略。
第一階段：高級定制業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)從O2M定制平臺下單到MES生產(chǎn)發(fā)貨，全流程業(yè)務(wù)流和數(shù)據(jù)流打通，大數(shù)據(jù)可視化集中展示，通過柔性制造滿足客戶交期、品質(zhì)、成本要求。
第二階段：智能工廠業(yè)務(wù)系統(tǒng)深度集成
打造以產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)PLM為核心的產(chǎn)品數(shù)據(jù)中心，統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準，共享基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
形成企業(yè)資源管理系統(tǒng)ERP為核心的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)中心，協(xié)同業(yè)務(wù)系統(tǒng)，達成企業(yè)資源應(yīng)用最大化。 
依托智能倉儲管理系統(tǒng)WMS對成品和原料做精細化控制，自動化配送。
實現(xiàn)高級計劃排程系統(tǒng)APS上線、訂單自動排產(chǎn)，聯(lián)動所有系統(tǒng)，節(jié)拍控制生產(chǎn)
第三階段：實現(xiàn)全流程大數(shù)據(jù)驅(qū)動和C2M新模式（即工廠直接對消費者，先有訂單后生產(chǎn)的模式）

4.項目收益： 
1)	前端定制平臺24小時在線接單；
2)	產(chǎn)前準備時間由2-3周縮短到5分鐘；
3)	定制訂單生產(chǎn)由40天縮短到5天；
4)	2018年4月，國務(wù)院派專家工作組現(xiàn)場調(diào)研和驗收；
5)	2018年8月，作為浙江省唯一智能制造示范試點上報工信部
6)	2019年2月唯一通過工信部智能制造能力成熟度三級的服裝企業(yè)，浙江省特別獎勵200萬。

1.項目背景：紅豆集團，中國500最具價值品牌排行榜，紅豆品牌位列80位，擁有12家子公司包含3家上市公司，公司深入實施創(chuàng)新驅(qū)動核心戰(zhàn)略，大力推進“智慧紅豆”建設(shè)。產(chǎn)品品類包括：西服、襯衫、時裝、家居，全國門店近2000家。2017年埃森哲提供整體咨詢， 經(jīng)過全球招投標(biāo)選定上海品依信息科技作為智能工廠項目總規(guī)劃方, 

2.項目需求及痛點：
（1）項目需求：建設(shè)紅豆國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺第一個襯衫智慧工廠試點項目、實現(xiàn)團定、個定、大貨的混線柔性生產(chǎn)模式，提升效率、降低在制品、縮短交貨周期。 
（2）痛點：
精益生產(chǎn)：工廠為傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，缺少精益生產(chǎn)的理念和方法工具，無標(biāo)準工時的科學(xué)管理；
數(shù)據(jù)標(biāo)準：產(chǎn)品、技術(shù)、工藝數(shù)據(jù)紙質(zhì)傳遞或零散存儲，沒有形成統(tǒng)一的標(biāo)準，導(dǎo)致重復(fù)性工作以及過度依賴人工經(jīng)驗；
系統(tǒng)及硬件集成：已有SAP系統(tǒng)無法支持生產(chǎn)制造過程的詳細管理，缺少自動化裁剪、物流設(shè)備，軟件與物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備沒有集成，人工作業(yè)效率低；
業(yè)務(wù)滿足：團裝和高定、大貨分區(qū)獨立生產(chǎn)，現(xiàn)場在制品高、柔性化程度低，團裝裝箱人工匹配效率低、高定訂單人員技能依賴，產(chǎn)能和效率提升遇到瓶頸。

3.項目方案
品依科技做為紅豆智慧工廠信息化建設(shè)總包方負責(zé)紅豆智慧工廠的整體規(guī)劃和軟硬件系統(tǒng)總集成。
數(shù)據(jù)標(biāo)準體系建立：通過品依的數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺建立款式、工藝、工序、工時、部件、質(zhì)量檢驗的標(biāo)準和數(shù)字化管理體系；
智能工廠精益布局及物流規(guī)劃：基于人、機、料、法、環(huán)精益管理體系，實現(xiàn)信息流與物流的完美融合；
精益體系建設(shè)：協(xié)助建立精益生產(chǎn)管理體系，培訓(xùn)精益管理人員；
硬件設(shè)備集成：品依工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺集成智能吊掛、智能裁床、智能拉布機、分揀設(shè)備，實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的采集及操作指令的自動下達；
系統(tǒng)集成：品依科技為紅豆搭建基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)微服務(wù)架構(gòu)的數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺涵蓋襯衫定制平臺O2M、APS模塊、MES模塊、WMS模塊。數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺集成SAP業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、CAD排版數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全流程業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的打通。

4.項目收益：
通過品依服裝智能制造MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)實現(xiàn)紅豆智慧工廠：
1)	綜合效率提升32% 
2)	產(chǎn)線在制品降低41%
3)	交貨期縮短55%
4)	數(shù)字化覆蓋率提升62%以上，實現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)、工藝、工序、工時、款式、設(shè)備、CAD版型資料數(shù)字化管理
5)	柔性化生產(chǎn)能力（混流生產(chǎn)模式）提升65%

1.項目背景：卡賓由中國時裝設(shè)計界最高獎——“金頂獎”得主卡賓先生創(chuàng)建，旗下700多家門店，2019年銷售額12.75億，卡賓男裝始終專注于中高檔商務(wù)休閑男裝和時尚潮牌，在晉江有多個自有生產(chǎn)基地，主要工業(yè)園規(guī)模2000余人。

2.項目需求及痛點：
?	市場驅(qū)動：客戶柔性快反要求，
?	行業(yè)競爭：智能制造已經(jīng)成為行業(yè)變革必行之路
?	品牌驅(qū)動：打造中國第一時尚快反潮牌，
?	工廠驅(qū)動：招工困難，技能依賴、效率提升遇到瓶頸，不升級只能等待被市場和客戶淘汰；
?	未來定位：批量定制化30%以上、柔性快反70%以上；
?	外協(xié)資源整合：未來淘汰60%的外協(xié)廠商，集中40%的優(yōu)質(zhì)廠商配合柔性快反訂單模式。

3.項目方案：
品依科技作為軟件總包方、信息系統(tǒng)總規(guī)劃方提供卡賓智能工廠整體解決方案，通過品依數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺建設(shè)，實現(xiàn)卡賓智能工廠的改造升級，使得生產(chǎn)過程可視化、生產(chǎn)管理透明化，并輔助卡賓智能工廠精益管理體系的實施。
 數(shù)據(jù)標(biāo)準體系建立： 建立總部研發(fā)設(shè)計與工廠產(chǎn)品技術(shù)工藝的統(tǒng)一標(biāo)準，并與集團總部Centric PLM系統(tǒng)無縫集成； 
智能工廠系統(tǒng)集成：集成現(xiàn)有業(yè)務(wù)系統(tǒng)：SAP、PLM、GST、金蝶財務(wù)等系統(tǒng)，搭建智能制造數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺的計劃排產(chǎn)APS模塊、制造執(zhí)行MES模塊、智能倉儲WMS模塊。打通智能制造業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)柔性快反生產(chǎn)模式；
智能工廠物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備集成：通過品依工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺集成智能吊掛、裁床、工業(yè)縫紉機，實現(xiàn)設(shè)備實時監(jiān)控、操作指令實時下發(fā)。

4.項目收益：
1)	生產(chǎn)效率提升22% 
2)	產(chǎn)線在制品降低35%
3)	交貨期縮短36%
4)	產(chǎn)品合格率提升至99.1%
5)	實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的互通互聯(lián)，裁剪設(shè)備稼動率提升12%

1.項目背景
香港森創(chuàng)服裝有限公司公司注冊資金總額2.1億元人民幣，擁有員工3500余人，公司目前兩個自有生產(chǎn)基地：嘉興、南通，業(yè)務(wù)遍及全球十多個國家和地區(qū)，其中針織、梭織服裝年產(chǎn)值超8億元。

2.項目需求及痛點：
計劃管理粗放：計劃無法精準排產(chǎn)到組，粗放式計劃管理；
生產(chǎn)進度不透明：無法實時掌控生產(chǎn)訂單的實際進度信息；
管理協(xié)調(diào)性差：數(shù)據(jù)共享性差、計劃協(xié)同不及時，外協(xié)廠商無法掌控進度；
倉庫管理混亂：原有的艾格文系統(tǒng)無法滿足業(yè)務(wù)管理要求，倉庫無儲位管理，倉儲作業(yè)效率低下。

3.項目方案：
品依科技為香港森創(chuàng)量身定制整套數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺解決方案，包括高級計劃排程APS模塊、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES模塊、倉儲管理系統(tǒng)WMS模塊：
?	建立生產(chǎn)計劃協(xié)同體系: 實現(xiàn)自動化排程，智能化插單管理和動態(tài)派單，通過甘特圖可視化工具實時管控生產(chǎn)進度，自動預(yù)警產(chǎn)線異常，最優(yōu)化執(zhí)行資源調(diào)度，減少人工干預(yù)和灰色管理；
?	智能制造執(zhí)行系統(tǒng)MES建設(shè)：管控森創(chuàng)嘉興工廠從接訂單到發(fā)貨的全生產(chǎn)過程，建立以利潤為中心的數(shù)字化生產(chǎn)管理體系，實現(xiàn)透明、高效、低耗的制造協(xié)同，實時反饋進度，更準確生產(chǎn)報告自動生成，生產(chǎn)效率直觀可見。
?	智能倉儲管理系統(tǒng)WMS建設(shè)：重新構(gòu)建嘉興工廠倉儲管理系統(tǒng)，通過RFID條碼技術(shù)快速便捷掌握庫存容量及通過電子看板進行異常提醒，從而保障嘉興原輔材料庫存實時準確。打通原材料倉儲與生產(chǎn)裁剪線邊倉，保障產(chǎn)線所需物料的及時供應(yīng)。
?	數(shù)據(jù)標(biāo)準體系建立：建立研發(fā)設(shè)計與工廠產(chǎn)品技術(shù)工藝的統(tǒng)一標(biāo)準，并與Centric PLM系統(tǒng)、GST標(biāo)準工時系統(tǒng)無縫集成；

4.項目收益
?	智能產(chǎn)線效率提升23%
?	產(chǎn)線在制品降低15%
?	生產(chǎn)周期縮短21%
?	生產(chǎn)過程高效協(xié)同效率提升13.5%  
?	智能計劃排程，排產(chǎn)效率提升22%
?	實現(xiàn)訂單全流程數(shù)字化、透明化管控
?	生產(chǎn)過程可追溯
?	為公司小單快反奠定基礎(chǔ)

1.項目背景：紅袖實業(yè)股份有限公司成立于1995年，旗下含“紅袖”和“H.S”兩大女裝品牌，全國1000余家門店，自有生產(chǎn)基地位于余杭區(qū)，生產(chǎn)員工規(guī)模1000余人，年營業(yè)超15億元。主要客戶群體為25～35歲當(dāng)代職業(yè)女性。

2.項目需求及痛點：
?	品牌市場驅(qū)動：品牌要求工廠能夠柔性快反，未來訂單會成為快反訂單
?	行業(yè)競爭：智能制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為行業(yè)變革必行之路
?	工廠驅(qū)動：招工困難，技能依賴、效率提升遇到瓶頸，不升級只能等待被市場和客戶淘汰；
?	生產(chǎn)工廠：傳統(tǒng)大貨生產(chǎn)模式，生產(chǎn)不透明、計劃管控力度差、物料管控混亂、無法應(yīng)對市場及品牌的發(fā)展 

3.項目方案：
品依科技為紅袖提供數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺解決方案：通過管理從產(chǎn)前準備，到裁剪、縫制、后道、包裝的整個流程，幫助紅袖實現(xiàn)從傳統(tǒng)制造企業(yè)到數(shù)字化生產(chǎn)企業(yè)的轉(zhuǎn)變。支持現(xiàn)場工藝指導(dǎo)、質(zhì)檢工位數(shù)字化檢驗、裁剪拉布計劃線上管理、后整數(shù)字化自動交接管理。
 
4.項目收益：
幫助紅袖實現(xiàn)數(shù)據(jù)標(biāo)準化覆蓋率90%以上
現(xiàn)場精益物流布局提升流轉(zhuǎn)效率16%
采集規(guī)范化、產(chǎn)線平衡率提升27%
生產(chǎn)可視化、數(shù)據(jù)及時準確率提升43%。

1.	項目背景：寶翰是巴拉巴拉、喬丹、特步的核心OEM供應(yīng)商，目前擁有3個工廠，工人1000余人，長期專業(yè)生產(chǎn)各類針織童裝、運動服。2019年巴拉巴拉要求寶翰建立智能工廠，作為其供應(yīng)鏈體系的標(biāo)桿向全行業(yè)推廣，面對客戶提出的供應(yīng)鏈可視化生產(chǎn)及精益管理的要求，急需轉(zhuǎn)型。

2.	項目需求及痛點
市場驅(qū)動：客戶柔性快反要求，快時尚發(fā)展趨勢，款多、量少、交期短是常態(tài)
行業(yè)競爭：數(shù)字化生產(chǎn)、智能制造已經(jīng)成為服裝行業(yè)變革必經(jīng)之路
品牌商驅(qū)動：成品庫存壓力，爆款補單交期壓力，供應(yīng)鏈快反壓力
工廠驅(qū)動：招工困難，技能依賴、效率提升遇到瓶頸，不升級只能等待被市場和客戶淘汰，成本逐年上升；
企業(yè)自身發(fā)展驅(qū)動：做客戶信賴、員工依賴、受社會尊敬的企業(yè)，打造小單快反、產(chǎn)品開發(fā)核心競爭力。

3.項目方案
品依科技提供精益數(shù)字化生產(chǎn)管理整體解決方案：提升數(shù)字化管理水平，建立智能倉儲管理系統(tǒng)WMS、精益生產(chǎn)管理平臺IESD、智能數(shù)字化大屏，滿足客戶對工廠的透明化、可視化、精益化管理要求，實現(xiàn)工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，打造公司核心競爭力；
 
4.項目效益
數(shù)字化精益生產(chǎn)管理體系建立
實現(xiàn)數(shù)據(jù)標(biāo)準化覆蓋率90%以上
現(xiàn)場精益物流布局提升流轉(zhuǎn)效率20%
采集規(guī)范化、產(chǎn)線平衡率提升27%
生產(chǎn)大數(shù)據(jù)可視化、數(shù)據(jù)及時準確率提升43%。
作為巴拉巴拉智能示范工廠訂單增長50%以上，利潤增長20%以上。