西格數(shù)據(jù)TLM+TPM刀具及設(shè)備管理系統(tǒng)配套服務(wù) 嚴(yán)選

本產(chǎn)品為以下系統(tǒng)的人工實(shí)施費(fèi)用：

一、TLM刀具全壽命周期管理系統(tǒng)
解決的痛點(diǎn)：
1.采購需求不明確，采購不及時(shí)；刀具消耗情況不清晰，難以制定合理采購數(shù)量；
2.刀具BOM清單主數(shù)據(jù)未管理；刀具和工藝未建立關(guān)聯(lián)關(guān)系；
3.備刀無計(jì)劃，導(dǎo)致缺料；備刀數(shù)據(jù)無法及時(shí)通知產(chǎn)線；
4.刀具倉庫和線邊庫無協(xié)同；出入庫、上線管理缺乏計(jì)劃；
5.領(lǐng)用刀具未采取有效管控，導(dǎo)致刀具消耗較大；人員和刀具使用過程缺乏關(guān)聯(lián)；
6.手動(dòng)設(shè)置刀補(bǔ)數(shù)據(jù)，效率較低；刀具和工單無關(guān)聯(lián)，成本難協(xié)同；
7.刀具壽命無監(jiān)測，成本難以核算；刀具壽命和人員、工單無關(guān)聯(lián)；
8.換刀原因不清晰，成本不可控；可修磨刀具缺乏追溯追蹤。

功能模塊：
根據(jù)刀具管理過程的場景，將刀具全壽命周期管理分為13個(gè)管理功能模塊：
主數(shù)據(jù)管理，采購，入庫，備刀，組裝，測量，安裝，刀補(bǔ)管理，刀壽命管理，卸載，回收，修磨，報(bào)廢。

統(tǒng)計(jì)分析：
1.精準(zhǔn)追溯管理：任一把刀具，關(guān)聯(lián)人員和工單，精準(zhǔn)控制成本；
2.輔助決策：科學(xué)評(píng)價(jià)供應(yīng)商-根據(jù)異常率，評(píng)價(jià)供應(yīng)商的刀具質(zhì)量；根據(jù)異常率較高低，優(yōu)化刀具選型，改善工藝參數(shù)-降低刀具異常率。

部署簡單：
1.固定資產(chǎn)投資少：AP網(wǎng)絡(luò)和少量硬件；
2.操作簡單：流轉(zhuǎn)過程通過二維碼追溯、記錄、實(shí)現(xiàn)每把刀精準(zhǔn)定位；
3.輕量化部署，采用SaaS化，省去投資服務(wù)器、運(yùn)維成本，部署周期短，價(jià)值短期可見。


二、TPM設(shè)備全面管理系統(tǒng)
解決行業(yè)場景和痛點(diǎn)：
1.設(shè)備故障響應(yīng)延遲往往達(dá)到數(shù)個(gè)小時(shí)，故障處理效率低，生產(chǎn)進(jìn)度遲滯嚴(yán)重；
2.維修作業(yè)人員能力不均衡，常見故障反復(fù)發(fā)生，特殊疑難故障無人會(huì)修；
3.維護(hù)無計(jì)劃，跑、冒、滴、漏嚴(yán)重；
4.設(shè)備備件無關(guān)聯(lián)，缺乏有效管理。

基于設(shè)備、人機(jī)互聯(lián)融合-大數(shù)據(jù)技術(shù)-智能算法-標(biāo)準(zhǔn)化部署等技術(shù)和方式，建立設(shè)備全生命周期履歷，推動(dòng)全員生產(chǎn)維護(hù)，使生產(chǎn)資料透明化，避免過度投資。

物理框架：
基于終端設(shè)備互聯(lián)，包含網(wǎng)絡(luò)接入設(shè)備、線邊電腦通訊、手持終端通訊；中間做存儲(chǔ)處理包含數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)分析處理、與現(xiàn)有系統(tǒng)通訊，數(shù)據(jù)有人員、設(shè)備、備件、設(shè)備故障基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫等；前段應(yīng)用呈現(xiàn)在移動(dòng)端手機(jī)、智能手環(huán)，Web網(wǎng)頁端及看板呈現(xiàn)。

價(jià)值場景及功能模塊：
主數(shù)據(jù)建模：人員信息、產(chǎn)品信息、通道層級(jí)、設(shè)備信息、備件信息、權(quán)限管理；
資產(chǎn)管理：建檔管理、資產(chǎn)維護(hù)盤點(diǎn)、資產(chǎn)入固轉(zhuǎn)移；
維修管理：應(yīng)急維修、異常上報(bào)、安燈管理；
計(jì)劃維護(hù)：維護(hù)狀態(tài)看板、維護(hù)工單管理、維護(hù)安排管理；
備件管理：備件信息管理、出入庫管理、備件庫存預(yù)警；
設(shè)備盤點(diǎn)：設(shè)備臺(tái)賬、盤點(diǎn)計(jì)劃管理、盤點(diǎn)記錄查詢；
統(tǒng)計(jì)分析：工單數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、維修有效性、維護(hù)準(zhǔn)時(shí)率；
看板拉動(dòng)：APP看板、Web看板、車間看板
設(shè)備應(yīng)急維修：
故障發(fā)生時(shí)，手動(dòng)或設(shè)備出發(fā)報(bào)警，消息定點(diǎn)推送維修人員，人員手機(jī)端接單，到現(xiàn)場掃碼簽到，進(jìn)行維修，若有備件需求，手機(jī)端申領(lǐng)，進(jìn)行維修，完成后由生產(chǎn)人員確認(rèn)復(fù)線或繼續(xù)維修，填寫維修記錄。