來源：談數(shù)據(jù)

企業(yè)發(fā)展有個(gè)普遍規(guī)律，戰(zhàn)略方向不發(fā)生嚴(yán)重錯(cuò)誤的情況下，企業(yè)必須全力追求極致效率，才能對(duì)抗死亡周期，這個(gè)過程一定是從上到下，由外到內(nèi)的過程，這個(gè)過程一定伴隨著 精益方法+數(shù)字化技術(shù)的融合！

我們給它定義叫“精益數(shù)字化”，具體來說，比如制造業(yè)從上往下的過程就是，當(dāng)我們完成了業(yè)務(wù)層的戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng)數(shù)字化之后，就要考慮生產(chǎn)過程的數(shù)字化，在生產(chǎn)過程中由供應(yīng)鏈到生產(chǎn)鏈、由車間到產(chǎn)線再到工位，數(shù)字化會(huì)逐級(jí)滲透到企業(yè)生產(chǎn)組織的基礎(chǔ)層，這個(gè)基礎(chǔ)層就是制造現(xiàn)場(chǎng)，它就是由人機(jī)料法環(huán)測(cè)構(gòu)成的生產(chǎn)協(xié)作系統(tǒng)，它也是精細(xì)化、效率化難度最高的所在，由于它決定著企業(yè)生死存亡所以我們必須攻克它！

制造企業(yè)必須要跟上時(shí)代的步伐

近幾年隨著互聯(lián)網(wǎng)及人工智能等新技術(shù)的發(fā)展，從消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)C2B、制造業(yè)B2B、機(jī)器人、傳感、人工智能、邊緣計(jì)算等新技術(shù)領(lǐng)域的成熟發(fā)展，對(duì)于制造的跨界影響乃至企業(yè)發(fā)展定位起到了至關(guān)重要的影響，從產(chǎn)品到服務(wù)、從手工作業(yè)到機(jī)器換人、到智能制造的生產(chǎn)線改造、到制造大數(shù)據(jù)改變經(jīng)營(yíng)，制造業(yè)在新時(shí)代環(huán)境下對(duì)于創(chuàng)新的愈發(fā)重視，客戶對(duì)于個(gè)性化的市場(chǎng)需求與體驗(yàn)，越來越需要制造企業(yè)高度柔性的生產(chǎn)，工廠的管理也逐漸從操作人員的管理向系統(tǒng)數(shù)據(jù)的管理發(fā)生轉(zhuǎn)變。

工業(yè)4.0的出現(xiàn)，標(biāo)志著工業(yè)逐步進(jìn)入了互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，網(wǎng)絡(luò)物理制造與服務(wù)系統(tǒng)將形成第四次工業(yè)革命的基礎(chǔ)，徹底打通了客戶、訂單、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、交付、全生命周期服務(wù)的全過程，獲取了新的服務(wù)價(jià)值和產(chǎn)品價(jià)值。精準(zhǔn)制造與服務(wù)、挖掘消除過程浪費(fèi)，用數(shù)據(jù)做精準(zhǔn)的管理挖掘隱形的浪費(fèi)與分析改善，為客戶不僅提供產(chǎn)品而且全生命周期的增值服務(wù)保證與體驗(yàn)，也逐步從制造模式向商業(yè)模式進(jìn)行了創(chuàng)新探索。

制造業(yè)提升還要從精益減少浪費(fèi)、識(shí)別浪費(fèi)、推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化、強(qiáng)化產(chǎn)品品質(zhì)管理做起

互聯(lián)網(wǎng)讓世界變小，全球化讓制造變得公開透明，競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈，很多企業(yè)抱怨市場(chǎng)萎縮、利潤(rùn)變小，但事實(shí)是市場(chǎng)多數(shù)情況下使我們滿足不了市場(chǎng)的需求，價(jià)格、交期、品質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)，導(dǎo)致空間越來越小。分析制造業(yè)，存貨問題兩金占用、制造效率低下、交付周期過長(zhǎng)、人均產(chǎn)值低、成本過高、產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定仍是影響企業(yè)發(fā)展的重要問題，制造過程中，異常過多，信息不對(duì)稱、不共享、物料不齊套，導(dǎo)致物料多但不能生產(chǎn)交付、有計(jì)劃不能作業(yè)，等待、加班，表面各種流程體系健全，但流程的效率低下，問題頻繁發(fā)生。

精益的推進(jìn)強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化是邁向改善的第一步，執(zhí)行規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)才能暴露問題和發(fā)現(xiàn)問題，精益的過程就是在不斷滿足客戶需求的過程中，圍繞企業(yè)經(jīng)營(yíng)和員工成長(zhǎng)不斷持續(xù)改善提升的過程，在制造產(chǎn)品的過程中制造人才，制造產(chǎn)品，解決問題是打造企業(yè)文化的載體。

精益的推進(jìn)不僅僅是用當(dāng)下最先進(jìn)的方法去優(yōu)化流程，提升標(biāo)準(zhǔn)，更重要的培養(yǎng)企業(yè)消除浪費(fèi)、全員改善、發(fā)現(xiàn)問題、共識(shí)問題、解決問題的能力，它不僅僅是工具方法，一種模式，更是一種企業(yè)文化。企業(yè)提升，降本增效，先從消除浪費(fèi)做起，先從精益做起，止血健身，精益管理是制造業(yè)發(fā)展的必由之路，要貫穿始終，在不同階段用精益思想看流程信息傳遞、管理特點(diǎn)、制造方式是否存在浪費(fèi)，是否高效。

數(shù)字化與信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用促使制造業(yè)快速提升

數(shù)字化是利用計(jì)算機(jī)、通信、網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)，通過統(tǒng)計(jì)技術(shù)量化管理對(duì)象與管理行為，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、計(jì)劃、組織、生產(chǎn)、協(xié)調(diào)、銷售、服務(wù)、創(chuàng)新等職能的管理活動(dòng)與方法。

圍繞價(jià)值流程的連接技術(shù)仍是當(dāng)下制造業(yè)核心短板，在流程穩(wěn)定與標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，構(gòu)建數(shù)據(jù)與數(shù)字化的管理，用計(jì)算信息與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行傳遞和分析共享，將事半功倍，極大的提升管理效率和原來不能實(shí)現(xiàn)的管理。

比如制造生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)文檔無(wú)紙化、生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用，打通從客戶下單到交付端到端的流程并圍繞產(chǎn)品交付縱向的價(jià)值流程、到橫向部門間的協(xié)同作業(yè)支撐，是必須以數(shù)字化和信息技術(shù)的應(yīng)用，才能高效實(shí)現(xiàn)的。

在自動(dòng)化裝備技術(shù)不斷成熟應(yīng)用的基礎(chǔ)上，標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化這是制造業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，數(shù)字化和信息技術(shù)的應(yīng)用是制造業(yè)落地競(jìng)爭(zhēng)力提升實(shí)施的必經(jīng)階段。

精益生產(chǎn)與數(shù)字化的關(guān)系

第一、精益管理是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)

精益改善的本質(zhì)就是將一條濕毛巾不斷擰干的過程，那些被擠出來的“水份”就是各種浪費(fèi)，是企業(yè)提質(zhì)、降本、增效的空間。也就是通過精益的管理來提升整個(gè)制造系統(tǒng)的精干程度，得到業(yè)務(wù)流程的最佳實(shí)踐方式，然后再用IT的手段把這些最佳實(shí)踐固化到系統(tǒng)中去，從而獲得穩(wěn)定且可持續(xù)的高質(zhì)量輸出。為今后的持續(xù)改進(jìn)提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，最終實(shí)現(xiàn)精益成效的最大化。

反之，在沒有進(jìn)行精益化改造的前提下，直接上昂貴的信息化和數(shù)字化系統(tǒng)，相當(dāng)于把包含大量浪費(fèi)的問題流程和作業(yè)以軟件方式固化了下來，不僅不能消除原有的浪費(fèi)，反而還造成更大的浪費(fèi)，喪失了管理改善的機(jī)會(huì)。

第二、數(shù)字化助力精益管理持續(xù)升級(jí)

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的大背景下，精益的管理方法也在不斷“升級(jí)”，可以利用數(shù)字化工具持續(xù)優(yōu)化，包括標(biāo)準(zhǔn)化、可視化。

這一點(diǎn)，中國(guó)的許多頭部企業(yè)已起到了身先士卒的作用。雖然精益管理起源于日本的豐田公司，但許多日本企業(yè)在數(shù)字化方面的建樹不如中國(guó)企業(yè)，他們還停留在比較原始的業(yè)務(wù)運(yùn)行狀態(tài)。

部分中國(guó)企業(yè)能將對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)有幫助的精益管理引進(jìn)來，同時(shí)能發(fā)揮企業(yè)的優(yōu)勢(shì)在數(shù)字化方面加大投入，建立起了更為現(xiàn)代化、數(shù)字化的業(yè)務(wù)運(yùn)行狀態(tài)，更大程度地提高經(jīng)營(yíng)效率及經(jīng)營(yíng)質(zhì)量，可以講是青出于藍(lán)，而勝于藍(lán)。

精益數(shù)據(jù)治理的助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

精益的思想與數(shù)據(jù)治理也有一定的關(guān)系，在筆者之前的文章中曾經(jīng)講過，企業(yè)的數(shù)據(jù)治理應(yīng)該站在整體的視角進(jìn)行全局規(guī)劃。同時(shí)，需要站在精益的角度進(jìn)行敏捷實(shí)施。

1、精益數(shù)據(jù)治理強(qiáng)調(diào)用戶定義價(jià)值。重點(diǎn)是在為客戶交付數(shù)據(jù)的過程中，解決客戶的問題。例如：數(shù)據(jù)孤島、不共享、不準(zhǔn)確、不完整、協(xié)同困難等。而不是你清洗了多少條數(shù)據(jù)，制定了多少項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。

2、精益數(shù)據(jù)治理強(qiáng)調(diào)消除數(shù)據(jù)管理和應(yīng)用中的數(shù)據(jù)浪費(fèi)。筆者認(rèn)為：無(wú)數(shù)據(jù)可用是浪費(fèi)；無(wú)可用數(shù)據(jù)也是浪費(fèi)；數(shù)據(jù)閑置是浪費(fèi)；管理無(wú)序是浪費(fèi)；協(xié)作不暢是浪費(fèi)。精益數(shù)據(jù)治理就是要解決這種種的數(shù)據(jù)浪費(fèi)。

3、精益數(shù)據(jù)治理強(qiáng)調(diào)盤活企業(yè)數(shù)據(jù)流，推動(dòng)企業(yè)價(jià)值流。信息化時(shí)代，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的是信息流、業(yè)務(wù)流、資金流的融合，數(shù)字化時(shí)代重點(diǎn)是數(shù)據(jù)流驅(qū)動(dòng)價(jià)值流。精益數(shù)據(jù)治理就是探究如何通過盤活企業(yè)數(shù)據(jù)流，驅(qū)動(dòng)企業(yè)提升價(jià)值能力。

4、精益數(shù)據(jù)治理強(qiáng)調(diào)動(dòng)態(tài)的管理數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)是干出來的，不是寫出來的，發(fā)布再多的標(biāo)準(zhǔn)文檔、管理規(guī)范，不如將其中的一個(gè)或幾個(gè)先用起來，再考慮如何用得好。

5、精益數(shù)據(jù)治理強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)明為本——簡(jiǎn)化不必要的工作量。簡(jiǎn)化并不等于簡(jiǎn)單，就像蘋果手機(jī)，你能說他的設(shè)計(jì)是簡(jiǎn)單的嗎？當(dāng)然不是，不然喬布斯就不會(huì)被稱為改變世界的產(chǎn)品經(jīng)理。但是，蘋果手機(jī)操作體驗(yàn)確實(shí)簡(jiǎn)單，不用任何操作手冊(cè)、功能說明，老人、小孩都能快速上手。

6、精益數(shù)據(jù)治理強(qiáng)調(diào)數(shù)據(jù)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是核驗(yàn)/稽查出來的。這里主要是指以技術(shù)平臺(tái)為依托，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的規(guī)范輸入，標(biāo)準(zhǔn)輸出，從源頭治理。

注：以上內(nèi)容前4章節(jié)摘自公眾號(hào)“米可維大數(shù)據(jù)”《精益數(shù)字化是制造業(yè)發(fā)展的必由之路》，最后一個(gè)章節(jié)系筆者原創(chuàng)。

大家都知道數(shù)據(jù)治理是一個(gè)比較龐大的知識(shí)體系，很多企業(yè)實(shí)施數(shù)據(jù)治理都感覺無(wú)從下手。筆者也一直在努力探索一種更有效的方式，能夠幫助企業(yè)快速落地?cái)?shù)據(jù)治理，快速獲得成效。而精益思想、敏捷方法可能是一個(gè)不錯(cuò)的方向。

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