智能制造平臺 嚴選

智能制造平臺通過對生產(chǎn)狀態(tài)的監(jiān)控，實現(xiàn)資源齊套、生產(chǎn)進度和執(zhí)行過程的即時管控，對生產(chǎn)過程中的異常提前預防和快速反應，保證生產(chǎn)的平順進行，能夠根據(jù)產(chǎn)品結構和工藝路線對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行結構化管理，通過操作人、原材料、設備、質檢信息與產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的關聯(lián)，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的正反向追溯查詢，在采購管理、工藝優(yōu)化、品質優(yōu)化、成本控制、售后服務等領域提供完善的數(shù)據(jù)支持。

主要包含以下幾大功能：
1、生產(chǎn)管理
主要用于對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的資源和活動進行協(xié)調、指導和管理。能為用戶完整地實現(xiàn)制造過程信息化，全面提升生產(chǎn)效率。
核心功能如下：
工單管理：制定工單計劃，有效管理車間任務。
制造BOM：根據(jù)制造BOM按規(guī)定生產(chǎn)。
調度與派工：合理分派調度任務，實現(xiàn)產(chǎn)能平衡。
作業(yè)報工：及時收集現(xiàn)場作業(yè)情況，實時監(jiān)督生產(chǎn)進度。
返工維修：完整的返工返修流程，降低企業(yè)損失。
生產(chǎn)委外：外委過程管理與跟蹤，實時獲取外部生產(chǎn)情況。
生產(chǎn)包裝：產(chǎn)品按清單包裝，避免包裝錯誤情況。
生產(chǎn)追溯：產(chǎn)品制造過程全生命周期追溯。
工位點檢：生產(chǎn)開工前支撐對工位環(huán)境、安全檢查項、人員、設備、物料等進行點檢。
生產(chǎn)維修：對生產(chǎn)過程中的維修工作進行處理。

2、質量管理
主要用于對質量檢驗及匯報相關的資源、活動進行協(xié)調、指導和管理。nebula?QMS可以作為單獨的模塊使用，也可以與其他MOM套件無縫融合。nebula?QMS能為用戶提供專業(yè)的數(shù)字化質量管理功能，充分保障產(chǎn)品品質。
核心功能如下：
報檢管理：支持對工序報檢、來料報檢、成品報檢的管理。
抽樣管理：支持交檢、邊抽邊檢、先抽后檢等場景。
檢驗管理：支持檢驗任務創(chuàng)建、分派、執(zhí)行、匯報等過程的管理。
不合格品管理：支持不合格品單的創(chuàng)建、不合格品處理、返工返修單的創(chuàng)建、執(zhí)行。
質量分析：后臺收集不合格原因、處理方式、合格率等數(shù)據(jù)并自動分析，將結果以報表的形式展示。
質量控制：對不合格產(chǎn)品會在生產(chǎn)過程中給出提示或者進行控制，讓產(chǎn)品不能流向下一道工序。
設備集成：支持與檢驗設備的集成。
器具管理：支持以物料的形式對檢驗工具和檢驗設備進行管理。
質量追溯：可以對產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程中的質量進行追溯。
缺陷管理：支持對產(chǎn)品的缺陷進行記錄、分析與追溯管理。

3、倉庫管理
主要用于支撐制造企業(yè)供應鏈運營，對原料、在制品和成品進行出入庫及在庫管理。nebula?WMS是連接nebula?MOM?Suite中生產(chǎn)管理系統(tǒng)PES、供應協(xié)同系統(tǒng)SCM、物流執(zhí)行系統(tǒng)LES的關鍵節(jié)點。它的主要職責是參與生產(chǎn)經(jīng)營，編制物料供應計劃，跟蹤物料消耗情況，提供物資信息，所涵蓋的業(yè)務以倉庫作業(yè)為基礎貫穿企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的整個過程，對提高生產(chǎn)效率起到重要的作用。同時，提供清晰準確的報表、單據(jù)帳目等物料信息的追溯數(shù)據(jù)，給核算部門提供便利的信息來源。
核心功能如下：
收貨管理：支持采購入庫收貨、生產(chǎn)完工收貨、銷售訂單客戶退貨收貨、生產(chǎn)領料退貨收貨、無來源收貨管理。
發(fā)貨管理：支持銷售訂單發(fā)貨、生產(chǎn)領料發(fā)貨、采購訂單退貨發(fā)貨、無來源發(fā)貨管理。
盤點管理：定期或臨時對庫存物料的實際數(shù)量進行清查、清點，對倉庫現(xiàn)有物料的實際數(shù)量與保管賬上記錄的數(shù)量相核對，以便準確地掌握庫存數(shù)量。
策略管理：支持多種智能化策略配置，上架貨位分配、揀貨貨位分配、波次分配等規(guī)則高度可配置。
包裝管理：支持對倉庫內物料進行收貨包裝、發(fā)貨包裝、自由包裝。
揀貨作業(yè)：智能推薦下架揀貨貨位，避免人為錯誤。
上架作業(yè)：智能推薦上架貨位，避免人為錯誤。
批次管理：支持對倉庫中的物料按批次存儲管理。
序列號管理：倉庫中的物料除了支持批次管理外還支持序列號管理。
存儲單元管理：通過存儲單元管理來實現(xiàn)倉庫的單元化管理。
差異管理：對倉庫執(zhí)行中存在的差異進行管理。

4、供應商管理
供應商管理是面向供應鏈前端，用來改善主機廠與其供應鏈上游供應商關系的系統(tǒng)，旨在改變主機廠傳統(tǒng)的供應商管理模式，建立雙方合作共贏的戰(zhàn)略伙伴關系，并通過信息手段控制優(yōu)化雙方之間的信息流、物流和資金流，降低主機廠采購成本和服務成本，增加客戶的價值以及提高公司的利潤率。
核心功能如下:
供應商尋源管理：記錄供應商的有關資料，與ERP等其它信息系統(tǒng)集成，根據(jù)供應商信息相似率提供建議碼，實現(xiàn)全過程系統(tǒng)自動業(yè)務處理。
招投標管理：系統(tǒng)提供一套完整的招投標管理業(yè)務流程，有效實現(xiàn)買方利益最大化，同時規(guī)避招投標風險，實現(xiàn)靈活招投標管控。
合同管理：可根據(jù)標準合同模板進行定制開發(fā)，新增合同模板自動歸檔進入合同模板庫。提供批量導入合同模板，并提供報價單的下載。
采購管理：預示計劃發(fā)布，采購訂單拆分打印與跟蹤，VMI計劃制定，技術資料管理。
庫存管理：支持主機廠庫存管理，同時根據(jù)庫存制定生產(chǎn)計劃。系統(tǒng)自動計算應結算物料信息，提高主機廠和供應商之間對賬效率。
供應商門戶管理：提供調查問卷管理，在線交流，任務管理，常用資料管理，采購目錄管理，統(tǒng)計分析等多種功能。
質量管理：將采購、生產(chǎn)、售后的供應商零部件的質量信息進行統(tǒng)一分類管理，為通過系統(tǒng)自動考核供應商的功能提供數(shù)據(jù)支持。
財務管理：提供模擬開票、發(fā)票抽取與認證、網(wǎng)上對賬、索賠管理等多種功能。
工作流程：提供自定義工作流程設置、可視化工作流程跟蹤，通過自定義表單和靈活的節(jié)點設置提供標準的可移植的工作流功能。
集團管理：提供標準計劃模板，提供下屬分子公司個性化需求訂單的分類、合并、調撥和平衡優(yōu)化，進行價格信息更新與共享。
零部件過程控制：零部件全過程管理，通過發(fā)票號關聯(lián)結算單、送驗單，追蹤供應商零部件從送貨到結算全過程的信息。
供應商績效管理：在SRM系統(tǒng)中完成KPI指標的分類管理和指標庫管理。對供應商進行科學的評價和控制，從績效評價中尋找供應商的優(yōu)缺點。

特別說明：
??????因為“智能制造平臺V5.0”產(chǎn)品主要應用于客戶生產(chǎn)現(xiàn)場及相關業(yè)務管理，與客戶現(xiàn)狀、項目覆蓋范圍、設備、人員及管理流程有密切關系，因此存在一定的客戶化定制開發(fā)工作需要完成。客戶在選擇和采購本產(chǎn)品時需要配套采購“智能制造平臺V5.0”人工服務。